黃海橡膠三項技改招招見效 取得可喜成績

近日，青島黃海橡膠集團為實現(xiàn)全年降低生產(chǎn)經(jīng)營成本1．3億元的目標(biāo)，完成了節(jié)能降耗三項技術(shù)改造，這是他們實踐循環(huán)經(jīng)濟取得的可喜成績。 第一項是改造"朝天吹"。在黃海橡膠硫化車間，有一套汽炬設(shè)備，功能是將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量蒸汽，不斷地排放到空中。在過去幾十年的時間里，只要生產(chǎn)機器一開動，"朝天吹"就會通過排放口一刻不停地放空蒸汽，造成了能源的巨大浪費。經(jīng)過4個多月的緊張設(shè)計和研制、測試，黃海橡膠終于將"朝天吹"改造成功并投入運行。監(jiān)測結(jié)果表明，改造后外排蒸汽減少90％，每年可節(jié)約煤、水等價值近100萬元。 第二項是引進能源。今年2月起，開源集團后海熱電公司開始給黃海橡膠提供熱力。自此，黃海橡膠成為青島市第一家停用自備鍋爐，改由社會供應(yīng)熱力的大型工業(yè)企業(yè)。此前，黃海橡膠為燒好鍋爐投入大量財力、人力，企業(yè)的運營成本長期居高不下，同時燒煤還造成嚴(yán)重的大氣污染。通過這一改造，僅今年2月、3月期間同比節(jié)約資金就達400多萬元，一年可節(jié)約資金近3000萬元，并減少了二氧化硫、煙塵等排放。 第三項是變廢為寶。過去，黃海橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢舊保鮮隔離膜、廢膠料、簾布下腳料等，都被作為廢品低價處理掉，或者作為工業(yè)垃圾丟棄�，F(xiàn)在，黃海橡膠利用技術(shù)手段變廢為寶。他們把廢舊保鮮隔離膜通過造粒機制成塑料顆粒，然后送進塑料吹膜機，制成保鮮隔離膜重新回用。廢膠料、簾布下腳料先是被破膠機壓成短纖維，接著被壓成纖維片，最后被加工成簾布，用于生產(chǎn)低檔產(chǎn)品，其質(zhì)量完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。目前，黃海橡膠生產(chǎn)產(chǎn)生的廢舊保鮮隔離膜、廢膠料、簾布下腳料實現(xiàn)了100％回收利用。