我國橡膠助劑存在的問題

(1)品種少，結(jié)構(gòu)不合理。我國噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類促進(jìn)劑分別有2，4和2種，而發(fā)達(dá)國家分別有l(wèi)l，14和12種；我國對苯二胺類和喹啉類防老劑分別有5和3種，而發(fā)達(dá)國家分別有20和9種�？梢娢覈�橡膠助劑的主要品種與發(fā)達(dá)國家相比相差甚遠(yuǎn)，說明我國橡膠助劑的精細(xì)化程度不高。        1998年世界促進(jìn)劑構(gòu)成比為：次磺酰胺類54．8%，噻唑類 28．6%，秋蘭姆類 16．6%；而我國分別為16．3%，39．6%和9．3％ 。世界防老劑構(gòu)成比為：對苯二胺類45．5%，喹啉類21．2%，萘胺類0；而我國分別為26．3%，26．4%和12．0%。可以看出，我國次磺酰胺類促進(jìn)劑和對苯二胺類防老劑的構(gòu)成比明顯低于世界平均水平，而工業(yè)發(fā)達(dá)國家的次磺酰胺類促進(jìn)劑和對苯二胺類防老劑則分別占促進(jìn)劑總量和防老劑總量的60 ～70%，我國與之相比差距更大。另一結(jié)構(gòu)不合理之處在于防老劑與促進(jìn)劑的產(chǎn)量比顛倒。1998年世界發(fā)達(dá)國家的防老劑與促進(jìn)劑產(chǎn)量比為1．57，而我國僅為0．6，這顯然不符合現(xiàn)代橡膠工業(yè)的發(fā)展要求。 (2)生產(chǎn)技術(shù)落后。我國橡膠助劑總體水平較為落后，尤其是在原料和中間體的配套方面與世界發(fā)達(dá)國家相比還有一定差距。對于生產(chǎn)技術(shù)難度較大的對苯二胺類防老劑，國內(nèi)僅有少數(shù)廠家進(jìn)行生產(chǎn)；而生產(chǎn)技術(shù)難度相對較小的防老劑卻遍地開花，盲目上馬。目前發(fā)達(dá)國家均采用連續(xù)加氫還原法或硝基苯和苯胺縮合的清潔工藝來生產(chǎn)防老劑4010NA和4020的中間體對氨基二苯胺，而我國主要采用間歇法硫化堿還原甲酰苯胺法進(jìn)行生產(chǎn)，所得產(chǎn)品雜質(zhì)含量大，嚴(yán)重影響后續(xù)防老劑的產(chǎn)品質(zhì)量，且污染環(huán)境。       國外防老劑的主導(dǎo)產(chǎn)品為4020，由于我國的生產(chǎn)技術(shù)落后，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國外產(chǎn)品，且質(zhì)量較差。國外促進(jìn)劑的主導(dǎo)產(chǎn)品為NS；在我國，原料叔丁胺困擾助劑行業(yè)許多年，近年來雖然取得一定的突破，但在成本等方面仍與國外產(chǎn)品有一定差距，還有待進(jìn)一步改進(jìn)。我國大部分助劑生產(chǎn)企業(yè)的年產(chǎn)能力在千噸左右，而國外主要助劑生產(chǎn)企業(yè)均可達(dá)到萬噸級規(guī)模，因此國內(nèi)橡膠助劑要形成規(guī)�；�生產(chǎn)還任重道遠(yuǎn)。 (3)環(huán)保意識淡薄。國外發(fā)達(dá)國家已停止使用具有致癌性的萘胺類防老劑和以仲胺為原料的促進(jìn)劑(如NOBS和DIBS等)。我國萘胺類防老劑仍占有一定比例，次磺酰胺類促進(jìn)劑的主導(dǎo)產(chǎn)品仍為NoBS。        我國橡膠助劑生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模普遍較小，沒有處理“三廢”的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和技術(shù)水平，盲目生產(chǎn)，對環(huán)境造成很大的危害。目前國家尚無相應(yīng)的法規(guī)出臺，因此大量具有毒性的橡膠助劑產(chǎn)品還在使用之中。為了避免粉塵污染，發(fā)達(dá)國家將需要造粒的產(chǎn)品全部進(jìn)行造粒，而我國僅有少數(shù)廠家對少數(shù)產(chǎn)品進(jìn)行造粒等處理。