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華峰集團打造世界一流聚氨酯制造基地

2005-12-13 14:26:44 來源：中國鞋網(wǎng) http://m.xibolg.cn/

    從10年前一個名不見經(jīng)傳的小企業(yè)，到如今國內(nèi)最大的聚氨酯產(chǎn)品生產(chǎn)基地；從５年前全部靠引進國外技術(shù)安裝完成第一條氨綸生產(chǎn)線，到如今擁有自主核心技術(shù)……邁向品牌之巔的華峰，不斷給人們帶來新的驚喜。2005年9月，喜訊再次傳來，華峰“聚峰”牌聚氨酯樹脂、“千禧”牌氨綸長絲雙雙成為中國名牌產(chǎn)品。作為一個年輕的新銳企業(yè)，華峰依靠自主創(chuàng)新，在日益激烈、瞬息萬變的市場競爭中經(jīng)過千錘百煉，從強手如林的聚氨酯產(chǎn)業(yè)中走出了屬于自己的一片天地。
跨躍式發(fā)展從小企業(yè)走向大集團

    在華峰沒有進入聚氨酯產(chǎn)業(yè)以前，國內(nèi)聚氨酯產(chǎn)業(yè)基本是國外企業(yè)一統(tǒng)天下，國內(nèi)鞋革行業(yè)采用的聚氨酯材料基本依靠進口，生產(chǎn)成本居高不下。到如今，“中國十大鞋王”中的大部分企業(yè)都使用華峰產(chǎn)品，華峰成為世界上最大的聚氨酯鞋底原液生產(chǎn)基地，國內(nèi)每年采用華峰集團“聚峰”牌聚氨酯原料生產(chǎn)的成品鞋在１億雙以上。不知情的人很難想象，華峰的前身是1991年誕生的生產(chǎn)編織袋這種“小商品”的小企業(yè)。

    早在塑料十一廠生產(chǎn)塑料制品的時候，后來成為華峰集團董事局主席的尤小平就一直在思考，技術(shù)含量低的塑料制品是拾遺補缺的低檔產(chǎn)品，發(fā)展前途有限，難以形成企業(yè)的核心優(yōu)勢。于是他把目光瞄準(zhǔn)了新興的高分子材料行業(yè)聚氨酯。聚氨酯產(chǎn)業(yè)具有高效益、低消耗的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，還是一種新型的環(huán)保材料。在他的帶領(lǐng)下，1994年，華峰投資2000多萬元引進了聚氨酯鞋底原液生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，并于當(dāng)年12月底正式投產(chǎn)，進入了極具發(fā)展?jié)摿Φ木郯滨ヮI(lǐng)域。

    選擇一個產(chǎn)業(yè)只是把握住了一次機遇，如何在這個產(chǎn)業(yè)中把企業(yè)做大做強，這才是企業(yè)取得成功的關(guān)鍵所在。在進入聚氨酯領(lǐng)域后，尤小平并沒有止步不前，而是不斷把企業(yè)積累的利潤重新投入企業(yè)，促進企業(yè)的滾動發(fā)展和產(chǎn)業(yè)鏈的拓展。1995年，溫州鞋業(yè)蓬勃發(fā)展，尤小平看到生產(chǎn)鞋底的新型材料聚氨酯鞋底原液供不應(yīng)求，于是他馬上投入資金進行技術(shù)改造，建成了年產(chǎn)3萬噸的聚氨酯鞋底原液生產(chǎn)線，當(dāng)年產(chǎn)值便突破億元，實現(xiàn)了企業(yè)做大做強的第一步。到了1997年，溫州制革業(yè)迅速崛起，但生產(chǎn)原料合成革樹脂大部分又過分依賴進口。這時，華峰再次抓住機遇，建造起了聚氨酯革用樹脂生產(chǎn)線，并于當(dāng)年試產(chǎn)一次成功，公司銷售總額猛增到3億多元，華峰在聚氨酯生產(chǎn)領(lǐng)域邁上了一個新臺階。時間推移到1999年，投資1.3億元、技術(shù)含量更高的聚氨酯彈性纖維（氨綸）一期生產(chǎn)線在華峰又成功投產(chǎn)。添加了氨綸的運動服舒適性和彈性會大大增加，添加了氨綸的高檔西服會更加挺括、不易變形，華峰生產(chǎn)的氨綸在市場上成了搶手貨。這一年，華峰銷售額也猛增到10億元。

    企業(yè)迅猛發(fā)展，企業(yè)實力迅速壯大，但尤小平并沒有被成功沖昏頭腦。他深刻認識到，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)從勞動密集型向資金和技術(shù)密集型轉(zhuǎn)型，華峰的股權(quán)結(jié)構(gòu)必須從封閉走向開放，企業(yè)治理結(jié)構(gòu)必須從傳統(tǒng)家族管理走向現(xiàn)代法人治理，推進現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)是必由之路。在企業(yè)管理體制上，他又開始了新的創(chuàng)新歷程。

    從1999年到2004年，華峰集團開始逐步吸納企業(yè)內(nèi)部自然人投資入股，并按照這種方式先后組建了氨綸公司、上海公司、晉江公司等獨立法人企業(yè)；在此基礎(chǔ)上，股權(quán)進一步向社會開放，吸引社會資本，構(gòu)建規(guī)范現(xiàn)代法人治理企業(yè)，讓華峰成為社會化的公眾企業(yè)。1999年12月，華峰以氨綸項目建設(shè)為切入點，按照“新項目、新公司”的思路，實施“從母體突破，在體外新生，促整體提升”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，組建成立了浙江華峰氨綸股份有限公司。新公司完全按現(xiàn)代企業(yè)制度進行構(gòu)建和運作，實現(xiàn)從投資者管理模式向職業(yè)經(jīng)理人管理模式、從家族式管理向?qū)I(yè)化管理的轉(zhuǎn)變。從此，華峰集團的創(chuàng)業(yè)歷程翻開了全新的一頁，也標(biāo)志著華峰集團的現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)邁出了關(guān)鍵性的一步。氨綸公司董事會現(xiàn)有成員9人，家族成員只占2名，外部獨立董事3名，由社會上知名專家和學(xué)者擔(dān)任。浙江華峰氨綸股份有限公司成功組建之后，即確立了打造現(xiàn)代高科技企業(yè)、積極走向資本市場的目標(biāo)，開始了緊張有序的上市前期準(zhǔn)備工作。2004年7月，氨綸股份公司順利通過中國證監(jiān)會的股票發(fā)行審核，即將在國內(nèi)證券市場掛牌上市，成為溫州地區(qū)第一家在國內(nèi)上市的民營企業(yè)。2002年，華峰集團啟動了管理提升工程，開始了整個集團的制度變革和管理提升之路。

    信譽為本從成功企業(yè)走向卓越品牌

    卓越的品牌質(zhì)量保證和完善的售后服務(wù)是華峰集團多年來獲得用戶信賴并迅速發(fā)展的根本前提和保障。華峰對產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)，是從原材料開始的。無論是聚氨酯還是氨綸生產(chǎn)原料，都是按照拜耳、巴斯夫等國際級的供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)，確保材料符合要求。在使用原材料前，對每種原材料都進行多次測試。華峰集團每年都對供應(yīng)商進行“合格供方”評定，并進行污點記錄。浙江、江蘇幾家紙管供應(yīng)商因３次出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不僅被退貨，還被華峰從其合格供應(yīng)商名單中剔除。

    除了嚴把原材料關(guān)外，為了保證質(zhì)量，華峰產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中全程采用自動化控制系統(tǒng)，而據(jù)了解，在國內(nèi)聚氨酯樹脂生產(chǎn)企業(yè)中，至今也只有華峰采用了自動化系統(tǒng)。在成品檢驗中，華峰同樣參照國際標(biāo)準(zhǔn)，在一次國內(nèi)質(zhì)檢機構(gòu)將華峰的聚氨酯產(chǎn)品和意大利COIN、美國DOW、韓國東城等同類產(chǎn)品，放在一起的檢測中，華峰產(chǎn)品的性能和整體技術(shù)參數(shù)一點也不遜于這些國際大企業(yè)，部分技術(shù)參數(shù)還領(lǐng)先于他們。如今，當(dāng)你踏入華峰偌大的全空調(diào)聚氨酯纖維生產(chǎn)車間，感受到的將是一種與一般傳統(tǒng)的勞動密集型企業(yè)完全不同的氛圍。在控制室里，只有幾位年輕的大學(xué)畢業(yè)生面對著4臺電腦和一排排按鈕，監(jiān)控著整個生產(chǎn)流程的2000多個控制點。一位技術(shù)人員告訴我們，通過信息化手段改造生產(chǎn)流程，可以嚴格而精確地控制化學(xué)反應(yīng)的時間、溫度等，提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在接下來的幾個技改項目中，華峰將全面采用信息化技術(shù)，不斷實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、控制智能化和管理信息化。

    無論多好的產(chǎn)品，最終評定它的是客戶，品牌的知名度和美譽度，說到底是客戶給予的。華峰優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，在國內(nèi)同行中獨一無二。華峰建立了完善的售后服務(wù)體系，在各主要市場都設(shè)立了售后服務(wù)機構(gòu)，實現(xiàn)一對一、門對門服務(wù)，同時設(shè)立質(zhì)量熱線免費電話。客戶在使用華峰產(chǎn)品過程中遇到問題，可隨時撥打電話。我們在華峰還得知，他們的客服人員和技術(shù)人員都是24小時開機，一旦客戶有什么要求，或?qū)︐|(zhì)量有反映，第一時間派人過去服務(wù)。浙江平湖有一家企業(yè)，使用華峰的革用樹脂，由于是新原料，雖然華峰已經(jīng)給了技術(shù)參數(shù)，但產(chǎn)品沒有做成功，便懷疑原料質(zhì)量有問題。華峰接到電話后，馬上派出專業(yè)技術(shù)人員，連夜坐車趕到平湖，檢測后發(fā)現(xiàn)是因?qū)Ψ皆谏a(chǎn)過程中工藝等不太成熟而導(dǎo)致生產(chǎn)失敗。華峰技術(shù)人員幫助該企業(yè)用同樣的革用樹脂把產(chǎn)品做好，隨后，技術(shù)人員又對該廠員工的生產(chǎn)技術(shù)作了指導(dǎo)，獲得客戶高度贊許。去年，省外一家位于偏遠落后農(nóng)村的企業(yè)在使用華峰氨綸產(chǎn)品時出現(xiàn)問題，華峰馬上派出技術(shù)骨干趕往廠家，結(jié)果發(fā)現(xiàn)同樣也是對方在使用過程中出現(xiàn)了偏差。為了解決問題，技術(shù)人員連續(xù)在當(dāng)?shù)卮袅?0多天，直到該企業(yè)生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品才回來。而在那20多天，這名技術(shù)人員都住在當(dāng)?shù)刂挥惺畮自灰沟男÷灭^里。
自主創(chuàng)新從中國制造走向世界領(lǐng)先

    打造國際一流品牌，培育獨特的核心競爭力和持續(xù)發(fā)展力，是構(gòu)筑華峰百年基業(yè)、實現(xiàn)跨越式可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。作為中國聚氨酯工業(yè)的先鋒，華峰集團堅持以建設(shè)現(xiàn)代卓越企業(yè)，打造世界一流民族品牌為目標(biāo)，致力于自主創(chuàng)新，提高品牌核心競爭力，積極參與國際競爭，逐漸走向產(chǎn)業(yè)先進、資本開放、管理科學(xué)的現(xiàn)代企業(yè)。

    華峰剛開始生產(chǎn)聚氨酯和氨綸時，雖然質(zhì)量方面已臻一流，但客戶只知道“萊卡”、“杜邦”等國際知名品牌和企業(yè)，不知“華峰”。華峰集團董事局主席尤小平對此深有體會，他說，在市場、特別是國際市場競爭中，品牌建設(shè)是國內(nèi)企業(yè)同國際化工巨頭最大的差距。

    華峰提升品牌的立足點就是在吸收、消化國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)創(chuàng)新核心技術(shù)�！爸挥邪押诵募夹g(shù)掌握在手中，市場才會傾向華峰。”從一開始，華峰就將高強度的技術(shù)改造投入列入集團的發(fā)展戰(zhàn)略中。華峰集團從1994年至今已累計投入技術(shù)改造和研發(fā)資金10多億元，建成目前世界最大的聚氨酯鞋底原液和革用樹脂生產(chǎn)裝置。1996年華峰成立技術(shù)研發(fā)中心，現(xiàn)已建成聚氨酯樹脂、氨綸兩個省級技術(shù)中心，擁有科研人員100余名、各類專業(yè)實驗室15個、試驗裝置國內(nèi)領(lǐng)先的現(xiàn)代化研發(fā)基地。中心先后引進一批國際知名的聚氨酯科研專家，并通過建立完善的研發(fā)管理和考核機制，形成了完備的新產(chǎn)品開發(fā)實力和開發(fā)體系。

    1999年，華峰從日本全套引進氨綸生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，在浙江省內(nèi)率先生產(chǎn)氨綸產(chǎn)品后，５年內(nèi)投入５億多元的資金進行了技術(shù)改造，通過自主創(chuàng)新，在工藝配方、反應(yīng)機理、過程控制、高生產(chǎn)效率設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用，以及差別化品種的開發(fā)等方面完全形成自主核心技術(shù)，企業(yè)設(shè)備國產(chǎn)化程度達到95％以上。目前，氨綸公司擁有“15Ｄ－30Ｄ細旦氨綸纖維生產(chǎn)技術(shù)”、“高透明有光氨綸纖維技術(shù)”、“消光氨綸纖維技術(shù)”等高端核心技術(shù)，自行設(shè)計開發(fā)的智能化ＤＣＳ自控技術(shù)和單孔紡氨綸生產(chǎn)工藝技術(shù)及高速紡絲生產(chǎn)技術(shù)，皆處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

    由于擁有自主創(chuàng)新技術(shù)，華峰集團的“千禧”牌氨綸大大增強了與國際知名品牌氨綸的競爭力。以前在棉包芯氨綸絲、細旦氨綸絲等高端領(lǐng)域，企業(yè)一般都使用“萊卡”等國外品牌，現(xiàn)在不少企業(yè)都改用華峰的“千禧”，“千禧”成為國內(nèi)替代進口產(chǎn)品的首選品牌，打破了國外公司產(chǎn)品壟斷國內(nèi)市場的局面。

    多年來，華峰集團依靠自主創(chuàng)新，積極實施品牌戰(zhàn)略，不斷優(yōu)化質(zhì)量管理和客戶管理，提高品牌知名度和美譽度，取得了令人矚目的成績。同時，華峰還積極應(yīng)對和突破產(chǎn)業(yè)及貿(mào)易壁壘，積極拓展產(chǎn)業(yè)鏈，走出一條屬于自己的技術(shù)創(chuàng)新和品牌發(fā)展之路。我們堅信，華峰必將同國內(nèi)眾多的聚氨酯生產(chǎn)企業(yè)一起，努力打造屬于中國的民族品牌，使中國不僅成為一個聚氨酯產(chǎn)品制造大國，而且成為聚氨酯產(chǎn)業(yè)強國。

    現(xiàn)在，華峰集團開始了新的發(fā)展歷程，2005年，華峰集團溫州本部總產(chǎn)值將突破30億元，到2010年把總產(chǎn)值做到100個億是他們的下一個目標(biāo)。華峰集團正致力于推動中國聚氨酯工業(yè)的發(fā)展，肩負起打造世界一流民族品牌，做大做強中國聚氨酯民族工業(yè)的重任。