廣東鞋企遭受前所未有寒流

　　就地發(fā)展成本太高

　　他鄉(xiāng)設(shè)廠鏈條不暢

　　這并不是一個(gè)危言聳聽(tīng)的話題———廣東鞋企正在遭受前所未有的寒流侵襲。

　　今年前三季度，廣東已大約有近千家鞋廠及相關(guān)配套的企業(yè)，因各種因素或主動(dòng)歇業(yè)倒閉，或被法院查封，或外遷其他
地區(qū)另謀發(fā)展�！爸袊�(guó)制鞋業(yè)特別是沿海地區(qū)制鞋業(yè)，正在經(jīng)歷前所未有的挑戰(zhàn)，必須加快發(fā)展戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型�！眮喼扌瑯I(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)李鵬如是說(shuō)。

　　在世界鞋業(yè)的發(fā)展中，廣東制鞋業(yè)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷多年。但最近幾年里“勞工荒”、“電荒”和“油荒”接踵而至，土地、勞動(dòng)力、能源配置等都出現(xiàn)瓶頸，令廣東制鞋業(yè)的發(fā)展進(jìn)入高成本時(shí)代。和高成本問(wèn)題同樣令廣東制鞋企業(yè)擔(dān)憂的是，人民幣升值和加工貿(mào)易政策的持續(xù)收緊。于是，除了一些企業(yè)在絕望中選擇關(guān)門之外，另外一些企業(yè)則開(kāi)始嘗試搬遷到成本更低的地區(qū)發(fā)展。

　　在廣東，鞋企主要集中在惠州、東莞、廣州、鶴山和中山這幾個(gè)城市，總共有五六千家。記者從亞洲鞋業(yè)協(xié)會(huì)得到的數(shù)據(jù)表明，廣東關(guān)閉的鞋企約有1000家。其中惠州現(xiàn)存的3000多家鞋企，目前形勢(shì)并不樂(lè)觀，在最近的兩三個(gè)月時(shí)間里，中小型的工廠已經(jīng)關(guān)閉了四五百家。亞洲鞋業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副秘書(shū)長(zhǎng)朱衛(wèi)平前天接受記者采訪時(shí)說(shuō)，《勞動(dòng)合同法》將從明年1月1日起實(shí)施，按照新的規(guī)范，一些制鞋企業(yè)必須投入大量的資金，這對(duì)于勞動(dòng)密集型的制鞋企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是雪上加霜，因此有的企業(yè)干脆轉(zhuǎn)產(chǎn)甚至停產(chǎn)倒閉。
　　“優(yōu)勝劣汰，適者生存，這是自然規(guī)律�！敝煨l(wèi)平認(rèn)為，寒流來(lái)勢(shì)洶洶，形勢(shì)自然嚴(yán)峻，“但中國(guó)鞋產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)地位目前還是無(wú)人能撼的�！痹谌ツ耆�球制造的148億多雙成品鞋中，亞洲的制鞋企業(yè)就生產(chǎn)了135億雙，其中60%以上來(lái)自中國(guó)的廣東。

　　多種因素，匯成寒流

　　人才緊缺，是困擾廣東鞋業(yè)發(fā)展的首要瓶頸。

　　日前，東莞厚街勞務(wù)大市場(chǎng)對(duì)廣東鞋業(yè)人才進(jìn)行了一次摸底調(diào)查，結(jié)果顯示，鞋業(yè)人才缺口相當(dāng)大，僅東莞地區(qū)數(shù)量就達(dá)到上萬(wàn)人。

　　“現(xiàn)在廣東制鞋企業(yè)招工很困難。前幾年月工資只要八九百元，現(xiàn)在都超過(guò)1000元了�！敝煨l(wèi)平說(shuō)，“江西、安徽、湖南等地平均月工資成本比廣東便宜200元左右，所以廣東往往1000人的工廠只招得到三五百人，限制了制鞋的生產(chǎn)。”同時(shí)，隨著江西、四川、湖南以及江浙一帶鞋業(yè)的崛起，分流了部分鞋業(yè)技術(shù)工人和外出務(wù)工人員，廣東一些支撐不下去的工廠只能關(guān)門大吉。

　　東莞制鞋企業(yè)2002年的最低月工資標(biāo)準(zhǔn)是450元，現(xiàn)在是690元，五年時(shí)間里上漲了50%多。而實(shí)際上，現(xiàn)在珠三角工人的月工資已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個(gè)數(shù)字，在1000元到1500元之間不等。但即便如此，企業(yè)招工依然困難。顯然，廉價(jià)的勞動(dòng)力在珠三角已經(jīng)不再容易找到。

　　對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，除了用工成本的上升，壓力還來(lái)自于不斷上漲的原材料價(jià)格、水電費(fèi)用、廠房租金等等。一位鞋企負(fù)責(zé)人說(shuō)，銅扣的原材料———銅，從2004年初的每噸2萬(wàn)多元，一路飆升到現(xiàn)在的6萬(wàn)多元！東莞的鞋企大都是代理加工為主，“加工費(fèi)沒(méi)漲，產(chǎn)品價(jià)格也沒(méi)有同步上漲，工廠的成本卻上升了很多。很多鞋企便是因?yàn)檫@樣子，沒(méi)有辦法開(kāi)下去了。”

　　另外，新的加工貿(mào)易政策也對(duì)鞋企的發(fā)展不利�！敖衲�8月，國(guó)家又?jǐn)U大了《加工貿(mào)易限制類商品目錄》，東部地區(qū)企業(yè)從事加工貿(mào)易需要實(shí)行銀行保證金實(shí)轉(zhuǎn)，而中西部地區(qū)沒(méi)有此項(xiàng)限制，東部地區(qū)企業(yè)資本成本一下提高了10%以上�！敝煨l(wèi)平說(shuō)。

　　除了上述因素，中國(guó)鞋企還面臨著國(guó)外反傾銷的嚴(yán)峻考驗(yàn)。2006年10月，歐盟對(duì)中國(guó)皮鞋企業(yè)征收16．5%的高額反傾銷稅，為期兩年。2007年6月，臺(tái)灣也對(duì)內(nèi)地6類鞋靴產(chǎn)品課征43．5%的“反傾銷稅收”。有關(guān)業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，“要不是今年歐元對(duì)人民幣升值較快，國(guó)內(nèi)鞋企可能遭受滅頂之災(zāi)�！�

　　遷移外地，降低成本

　　多方因素匯集成一股寒流，侵襲著廣東鞋企。不少鞋企因此南下北上大遷移，有的甚至將目光投向海外，移師東南亞。中國(guó)輕工工藝品進(jìn)出口商會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)王穎告訴記者，為化解成本上升的風(fēng)險(xiǎn)，一些大型鞋廠正向越南、印度、印尼、柬埔寨等成本更低廉的國(guó)家和地區(qū)進(jìn)行分解轉(zhuǎn)移。 

　　江西省的贛州市，緊鄰廣東，粵贛高速公路更是拉近了這里與廣東的距離。得天獨(dú)厚的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，自然吸引了大量廣東企業(yè)的目光。

　　在贛州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)落戶的外來(lái)企業(yè)，目前有200多家，其中，從沿海梯度轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的企業(yè)就有120多家，主要是勞動(dòng)密集型企業(yè)。中國(guó)最大女鞋制造企業(yè)華堅(jiān)集團(tuán)的總裁張華榮，可謂是第一個(gè)到贛州吃螃蟹的廣東鞋企老板。

　　還是在5年前，當(dāng)贛州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)還是一片荒地的時(shí)候，張華榮就從東莞來(lái)到了贛州，建起了新的制鞋生產(chǎn)線。在張華榮看來(lái)，鞋業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型企業(yè)，隨著沿海地區(qū)勞動(dòng)力成本的提高，勢(shì)必會(huì)向勞動(dòng)力更便宜的地區(qū)轉(zhuǎn)移。贛州華堅(jiān)國(guó)際鞋城有限公司副總經(jīng)理涂火說(shuō)，在贛州，他們的勞動(dòng)力成本，在現(xiàn)在已經(jīng)加速提升的情況下，人均月工資比東莞還是要便宜300元錢左右，而水電成本也要低不少。“在贛州，每度電只有0.68元，東莞是0.9元多，贛州的用水每噸是0.9元，東莞則是1.5元�！�

　　北遷江西兩年后，張華榮再一次將觸角伸出廣東，在勞動(dòng)力更便宜的越南建起了兩條制鞋生產(chǎn)線�！霸侥蟿趧�(dòng)力成本是我們的五分之三左右�！�

　　根據(jù)亞洲鞋業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，廣東的鞋企中，目前已經(jīng)有約25%左右的到東南亞如越南、印度、緬甸等國(guó)家設(shè)廠，有50%左右的到內(nèi)陸省份如湖南、江西、廣西、河南等地設(shè)廠，只有25%左右的企業(yè)目前還處于觀望狀態(tài)。

　　產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，也費(fèi)思量

　　實(shí)際上，鞋業(yè)的南下北上正是珠三角加工制造型企業(yè)大遷移的一個(gè)縮影。轉(zhuǎn)移是否就是唯一的出路？轉(zhuǎn)移是否真能讓危機(jī)中的加工制造企業(yè)起死回生呢？

　　華堅(jiān)鞋業(yè)在越南擁有兩條生產(chǎn)線，占該公司全部產(chǎn)能的十分之一。盡管這里的勞動(dòng)力更便宜，不過(guò)張華榮并沒(méi)有打算把越南的生產(chǎn)線進(jìn)一步擴(kuò)大，他想繼續(xù)觀望。“越南在勞動(dòng)力成本上面有優(yōu)勢(shì)，但是越南也有很多方面不如我們中國(guó)。更重要的是他們整體配套比不上我們。”

　　華堅(jiān)鞋業(yè)在越南的制鞋原材料和配件，都得從東莞運(yùn)過(guò)去，這讓他們感到很不方便。朱衛(wèi)平說(shuō)，鞋業(yè)協(xié)會(huì)從去年開(kāi)始，就組織廣東鞋企負(fù)責(zé)人分別到印度、孟加拉國(guó)、越南、緬甸、柬埔寨等國(guó)家考察，“讓廣東鞋企的老板知道，在那些國(guó)家，看上去勞工成本好像是比較低，但在產(chǎn)業(yè)鏈配套、技術(shù)工人和管理方面面臨很大的問(wèn)題，要找一個(gè)什么備件，都要從東莞快遞過(guò)去。還有，那些國(guó)家的鞋類產(chǎn)品研發(fā)幾乎是零�！�

　　而對(duì)于遷移到內(nèi)陸的廣東制鞋企業(yè)來(lái)說(shuō)，同樣經(jīng)常遇到當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)業(yè)配套不完善、交通物流成本增加等問(wèn)題。朱衛(wèi)平說(shuō)，到底何去何從，其實(shí)現(xiàn)在很多鞋廠都比較茫然。因?yàn)槿サ絿?guó)外也有很多失敗的例子，去內(nèi)地也有很多不成功的例子。

　　東莞厚街鎮(zhèn)鞋類出口占據(jù)了廣東省1/3的份額，被稱為“世界制鞋工廠”，厚街鎮(zhèn)更是在建世界鞋業(yè)（亞洲）總部基地。厚街鎮(zhèn)匯聚了臺(tái)灣、溫州和廣東本土的幾乎所有鞋機(jī)廠商及兩三千家制鞋企業(yè)，其中臺(tái)資企業(yè)就有1000多家，主要生產(chǎn)品牌運(yùn)動(dòng)鞋和高檔皮鞋兩大類。盡管不少企業(yè)開(kāi)始外遷，不過(guò)厚街鎮(zhèn)鎮(zhèn)長(zhǎng)陳仲球似乎并不擔(dān)心。陳仲球說(shuō)，目前轉(zhuǎn)移出去的只是低附加值的加工制造環(huán)節(jié)，而核心的技術(shù)研發(fā)和采購(gòu)貿(mào)易依然留在東莞，正是由于這個(gè)原因，目前東莞鞋的產(chǎn)量占全國(guó)四分之一左右，占全球的十分之一左右，在厚街國(guó)際鞋業(yè)采購(gòu)商已經(jīng)超過(guò)1000家。

　　盡管現(xiàn)在廣東鞋企的生產(chǎn)成本在不斷提高，但也有不少鞋企并不打算離開(kāi)，因?yàn)闆](méi)有一個(gè)地方的產(chǎn)業(yè)鏈配套會(huì)像廣東這樣完善。在廣東，制鞋的全部鞋材都集中在很近的地方。
技術(shù)創(chuàng)新，才是出路
　
　　有關(guān)統(tǒng)計(jì)顯示，世界主要知名鞋類品牌年產(chǎn)量的60％由廣東制鞋企業(yè)貼牌生產(chǎn)。張華榮說(shuō)，在過(guò)去，他們一直給國(guó)外大品牌做出口訂單，從加工環(huán)節(jié)獲取微薄的利潤(rùn)，一雙鞋只能賺一兩塊美金，而這鞋的平均出口價(jià)在14塊美金左右�！暗�現(xiàn)在我們的鞋子出口到美國(guó)，大概要賣到50到70塊美金。”他說(shuō)，以前沒(méi)有品牌，給別人打工，確實(shí)是一件比較辛苦的事情。在一個(gè)產(chǎn)品上，一個(gè)企業(yè)可能賺幾毛錢，而有的卻是賺幾十塊錢，之所以有這種上百倍的差距，在于有沒(méi)有自己的核心技術(shù)。有關(guān)專家認(rèn)為，珠三角的加工制造型企業(yè)在喪失了低成本的優(yōu)勢(shì)以后，首先應(yīng)該做的事情就是提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，打造屬于自己的品牌。

　　上月底在東莞召開(kāi)的世界鞋業(yè)論壇上，張華榮圍繞“世界分量”、“中國(guó)質(zhì)量”、“技術(shù)含量”、“品牌能量”、“民族力量”這五個(gè)“量”字發(fā)表見(jiàn)解，贏得了在座鞋企高層的共鳴。張華榮說(shuō)，“中國(guó)已是世界第一大鞋靴生產(chǎn)國(guó)、出口國(guó)和消費(fèi)國(guó)，占據(jù)世界市場(chǎng)68%的份額，但是還沒(méi)有68%的分量，定價(jià)權(quán)都掌握在外商手中。今后應(yīng)當(dāng)逐步取得話語(yǔ)權(quán)，獲取世界應(yīng)有的尊重。”廣東省對(duì)外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易合作廳廳長(zhǎng)梁耀文表示，不僅是鞋業(yè)，對(duì)于珠三角眾多的加工型企業(yè)而言，未來(lái)的出路只有一條。那就是“只有技術(shù)研發(fā)才是企業(yè)的出路，沒(méi)有技術(shù)永遠(yuǎn)受制于人”。必須以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力，加快戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，努力提高鞋產(chǎn)品的科技含量和附加值，向技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變。