用精密化重塑國(guó)產(chǎn)塑料機(jī)械

    隨著全球石油化工行業(yè)的迅猛發(fā)展，國(guó)內(nèi)石化行業(yè)對(duì)造粒機(jī)的需求快速增長(zhǎng)。日前，大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司宣布，該公司研制的國(guó)產(chǎn)大型塑料造粒機(jī)將于今年5月份在其新廠區(qū)投產(chǎn)試車。但記者了解到，國(guó)產(chǎn)高端塑機(jī)在國(guó)內(nèi)大型塑料造機(jī)市場(chǎng)還是鳳毛麟角，進(jìn)口產(chǎn)品仍占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

    以塑料造粒機(jī)為例，它集機(jī)械、電氣、儀表高度一體化，自動(dòng)化控制水平高，是大型乙烯項(xiàng)目中的關(guān)鍵設(shè)備之一。在近期舉辦的日本神戶制鋼塑料造粒機(jī)LCM中國(guó)用戶會(huì)議上，日本有關(guān)專家表示，石化裝置的大型化帶動(dòng)塑料造粒機(jī)大型化，且用戶對(duì)機(jī)組的機(jī)械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求越來(lái)越高。

    據(jù)介紹，我國(guó)曾經(jīng)通過(guò)和國(guó)外合作制造過(guò)若干臺(tái)7萬(wàn)噸/年的塑料造粒機(jī)，但都沒有成功。如今大型塑料造粒機(jī)組要求生產(chǎn)能力達(dá)到50噸/小時(shí)以上，相當(dāng)于30萬(wàn)—40萬(wàn)噸/年的能力，設(shè)計(jì)和制造難度大。目前國(guó)際上只有日本神戶制鋼公司、日本制鋼公司、美國(guó)法雷爾公司等擁有大型塑料造粒機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造和安裝調(diào)試技術(shù)。

    與國(guó)外產(chǎn)品相比，我國(guó)塑料造粒機(jī)制造技術(shù)相對(duì)落后。我國(guó)通過(guò)對(duì)引進(jìn)大型造粒機(jī)技術(shù)的消化吸收，完成7萬(wàn)—10萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置混煉擠出機(jī)組施工圖設(shè)計(jì)，并掌握大型造粒機(jī)的多方面資料和相關(guān)技術(shù)，但目前尚未實(shí)際應(yīng)用。我國(guó)擠壓造粒機(jī)的設(shè)計(jì)和制造水平與國(guó)外差距較大，大中型聚烯烴裝置用擠壓造粒機(jī)仍依賴進(jìn)口。

    專家指出，大型化、精密化和采用先進(jìn)控制技術(shù)，將是國(guó)產(chǎn)大型塑料造粒機(jī)研發(fā)的方向。

    近年來(lái)，我國(guó)塑料機(jī)械制造業(yè)呈高速、持續(xù)增長(zhǎng)的發(fā)展態(tài)勢(shì)。這點(diǎn)反映在進(jìn)出口方面，不僅說(shuō)明中國(guó)塑料機(jī)械在產(chǎn)量上有很大增長(zhǎng)，也說(shuō)明國(guó)產(chǎn)塑料機(jī)械在質(zhì)量和技術(shù)上有了明顯的提高。

    目前，我國(guó)是塑料機(jī)械制造大國(guó)，同時(shí)又是塑料機(jī)械的消費(fèi)大國(guó)，但不是塑料機(jī)械強(qiáng)國(guó)。目前，我國(guó)具有一定規(guī)模的塑料機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)約400家，大部分分布在經(jīng)濟(jì)比較發(fā)達(dá)的東南沿海地區(qū)，主要是珠江三角洲、長(zhǎng)江三角洲一帶。西藏、新疆、青海、寧夏、海南等省區(qū)至今還沒有塑料機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)。

    究其原因，我國(guó)塑機(jī)制造的底子比較薄，高精設(shè)備仍需進(jìn)口。隨著我國(guó)塑料機(jī)械市場(chǎng)容量不斷擴(kuò)大，進(jìn)口的塑料機(jī)械總量依然沒有減少，始終占市場(chǎng)總?cè)萘康?0%%左右。

    到目前為止，我國(guó)大型乙烯工程中的塑料造粒機(jī)組一直依靠進(jìn)口，電子、通信工程中所需的精密注塑機(jī)，汽車工業(yè)領(lǐng)域中所需的大型注塑機(jī)、大型多層中空成型機(jī)，包裝工業(yè)中大量采用的雙向拉伸膜生產(chǎn)設(shè)備、多層中空成型機(jī)，醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域中所需的精密擠出機(jī)，也一直依靠進(jìn)口。

    一方面，我國(guó)塑料機(jī)械的水平與先進(jìn)國(guó)家相比，確實(shí)存在差距，特別是一些技術(shù)難度大，如精密注塑機(jī)、大型造粒機(jī)組，國(guó)內(nèi)不能生產(chǎn)，市場(chǎng)又急需，確實(shí)需要進(jìn)口；另一方面，國(guó)產(chǎn)設(shè)備的性能、質(zhì)量不比進(jìn)口的差，完全能滿足要求，也從國(guó)外進(jìn)口。要解決這個(gè)問(wèn)題，塑料機(jī)械行業(yè)除進(jìn)一步提高自身的開發(fā)、創(chuàng)新能力外，國(guó)家在管理上也有待進(jìn)一步完善。不過(guò)，我國(guó)塑機(jī)生產(chǎn)企業(yè)一直努力與國(guó)際接軌，積極參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。

    從發(fā)展速度和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來(lái)看，在機(jī)械工業(yè)的190多個(gè)行業(yè)中，塑料機(jī)械均名列前茅。現(xiàn)今，我國(guó)塑料機(jī)械的年生產(chǎn)能力約為20萬(wàn)臺(tái)（套），排名世界第一。僅在浙江寧波地區(qū)就有注塑機(jī)生產(chǎn)廠100多家，其中寧波海天集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的“海天”牌注塑機(jī)系列齊全，出口到世界30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，其中包括歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，創(chuàng)匯約2億美元。

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)塑機(jī)業(yè)仍處于高速成長(zhǎng)期。預(yù)計(jì)到2010年，中國(guó)塑料機(jī)械產(chǎn)量將達(dá)50萬(wàn)臺(tái)。

    總體來(lái)說(shuō)，我國(guó)一般塑料機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)能力過(guò)剩。目前正在進(jìn)行技術(shù)改造的企業(yè)，要增添一些高效、高精密的設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備，努力提高產(chǎn)品開發(fā)及創(chuàng)新的能力。

    沒有金剛鉆，難攬瓷器活。塑機(jī)業(yè)要想再次“破繭”，還有很多配套功課要補(bǔ)做。