溫州隆興皮革公司干法線三封三改

    溫州隆興皮革有限公司負責(zé)生產(chǎn)的馮副總用他來去匆匆的腳步告訴記者5月初生產(chǎn)線封閉工作的繁忙。隆興公司一年里曾三次改進封閉方案，在區(qū)環(huán)保局的指導(dǎo)下，公司負責(zé)人率相關(guān)技術(shù)人員多次到兄弟單位參觀學(xué)習(xí)，不斷改進封閉設(shè)施。 

    在車間，馮副總指著生產(chǎn)線告訴記者，整個生產(chǎn)線有關(guān)部位的封閉工作都已完成，這樣的設(shè)置有效控制廢氣的無組織排放，又讓員工操作更方便。據(jù)悉，這已經(jīng)是該公司一年中第三次改進干法線封閉方案了。去年5月份初次開始封閉，當(dāng)時是整個涂臺封閉，利用吸風(fēng)機把廢氣抽走，但這樣的工藝使涂臺工作室內(nèi)悶熱，工人無法呆在里面。去年年底，公司再一次進行了改進，在吸風(fēng)的同時也進行送風(fēng)，但由于封閉面積過大，無法形成一個有效的負壓，效果不佳。為了使封閉有實效，公司董事長張樹仁親自帶分管環(huán)保的技術(shù)人員去參觀、學(xué)習(xí)金大利公司干法線封閉技術(shù)。經(jīng)反復(fù)比較，該公司拆除了原來的封閉設(shè)施，采取人與涂臺分離的封閉方法。同時調(diào)整風(fēng)量與風(fēng)壓，終于取得了實效。在回顧干法生產(chǎn)線三封三改過程時，張董說，環(huán)保是企業(yè)的責(zé)任，雖然投入人力物力大，但只要對環(huán)境有好處還是值得的。 

    隆興公司在環(huán)境保護上動作快，并已于今年1月份通過清潔生核，DOP回收成為全行業(yè)的示范。公司新建1000平方米的配料車間已經(jīng)完成，新配料車間封閉設(shè)計有創(chuàng)意，每個料桶都實行單獨封閉配料，防止臭氣擴散。