16.5％背后溫州鞋企的成本生死年

　　今年1-6月，溫州鞋出口歐盟僅增長(zhǎng)14.4%，較去年同期大幅回落，8月份增長(zhǎng)幅度繼續(xù)回落至9%。據(jù)奧康集團(tuán)透露的數(shù)據(jù)稱(chēng)，溫州已經(jīng)有45%鞋企關(guān)閉或停產(chǎn)。 

    在10月8日的會(huì)議上，參與者普遍達(dá)成了共識(shí)：如果最后的結(jié)果不錯(cuò)，那么這意味著成本上還存在16.5%的緩沖。

　　生產(chǎn)成本上漲20% 

    出口持續(xù)下降的另一面，是成本在持續(xù)上升。康奈集團(tuán)副總裁周津淼說(shuō)，舉一個(gè)很簡(jiǎn)單的例子，以前在國(guó)貿(mào)大廈開(kāi)會(huì)，停車(chē)費(fèi)是五元錢(qián)，但現(xiàn)在已經(jīng)漲到十元。 

    “他們必須明白，除了中國(guó)，沒(méi)有一個(gè)更好的替代國(guó)來(lái)鋪路了�！敝芙蝽嫡f(shuō)，近段時(shí)間，廠家一直不敢跟客戶簽大單，因?yàn)槊涝獏R率一直在跌，導(dǎo)致很多國(guó)內(nèi)廠家都在不停地變換價(jià)格。這也從另一面說(shuō)明我們不存在傾銷(xiāo)的問(wèn)題，你看我們自己的價(jià)格都在不斷上漲，在這一點(diǎn)上，廣東廠家的認(rèn)識(shí)可能比浙江更深。 

    據(jù)奧康集團(tuán)所做的一份生產(chǎn)成本計(jì)算，今年以來(lái)，鞋子的生產(chǎn)成本比去年要上漲近20％。“這意味著由于漲價(jià)因素，鞋業(yè)公司這邊的成本就要多支出成百上千萬(wàn)元�！眾W康鞋業(yè)制造公司總經(jīng)理樊曼如說(shuō)。 

    即使在最熱的夏天，今年樊曼如的辦公室空調(diào)也嚴(yán)格控制在26℃，因?yàn)閵W康今年出臺(tái)了一系列節(jié)能控制成本措施的規(guī)定�！爱�(dāng)人離開(kāi)辦公室的時(shí)候就要把空調(diào)關(guān)了，哪怕就是離開(kāi)一小會(huì)兒。而且公司規(guī)定，空調(diào)最低只能開(kāi)到26℃�！�

    隨著原材料漲價(jià)、勞動(dòng)力成本上升、人民幣升值等因素影響，許多溫州鞋企都像奧康一樣，生產(chǎn)成本大幅度提高，造成了公司盈利指標(biāo)下降。 

    樊曼如稱(chēng)，以黏合鞋底用的輔料PU膠為例，石油價(jià)格飛漲帶動(dòng)化工原料跟漲，PU膠從年初的19元/公斤漲到了現(xiàn)在的21元/公斤，按照奧康的產(chǎn)量估算，光PU膠的漲價(jià)，每個(gè)季度就要多支出五六萬(wàn)元，估計(jì)PU膠接下來(lái)可能還要漲價(jià)，而PU膠只是鞋子生產(chǎn)的原輔材料中很小的一部分。

　　從今年2月份開(kāi)始，鞋業(yè)公司成立了“成本處”這樣一個(gè)新設(shè)的機(jī)構(gòu)，總結(jié)出等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良率浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、制造浪費(fèi)等“七大浪費(fèi)”。從解決這“七大浪費(fèi)”入手，細(xì)化到生產(chǎn)原輔材料的每個(gè)貨品，并發(fā)動(dòng)企業(yè)員工進(jìn)行成本控制技巧的培訓(xùn)，千方百計(jì)控制生產(chǎn)成本，降低不必要的損耗。

    在生產(chǎn)過(guò)程中，由于每個(gè)工人的操作方法不同，由此帶來(lái)的原輔材料的耗損也不盡相同。比如黏合鞋底的PU膠刷膠，每個(gè)工人因刷膠方式不相同，每雙鞋損耗相差就有幾克膠，雖然算起來(lái)只有幾分錢(qián)。然而，就這么幾分錢(qián)，公司也十分“較真”，“成本處”組織員工反復(fù)測(cè)試，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，制定出每雙鞋刷的膠必需控制在20克-25克的標(biāo)準(zhǔn)量。如果工人操作超過(guò)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，超出的用膠量就必須自己埋單。

    樊曼如說(shuō)：“標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)后，刷膠用量從原先的每雙鞋30克，下降到現(xiàn)在的20克-25克左右，節(jié)省幅度超過(guò)20％�！彼�說(shuō)雖然這么幾克膠省不了多少錢(qián)，但是像這樣的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)他們制定了不少，積少成多也就不是一個(gè)小數(shù)目了。按照她的估算，經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，一雙鞋平均可節(jié)省成本1％左右，一年下來(lái)可以省下300來(lái)萬(wàn)元。

    利潤(rùn)僅遞增5%

    在采購(gòu)原材料方面，奧康采取了一種叫“期貨采購(gòu)”的新模式。如7月中旬，皮料廠家報(bào)價(jià)過(guò)來(lái)時(shí)，公司通過(guò)廠家及收集的多方信息預(yù)測(cè)，接下來(lái)皮料價(jià)格可能會(huì)上浮，因此提前多采購(gòu)了5萬(wàn)尺皮料進(jìn)行儲(chǔ)備。果然，沒(méi)過(guò)一段時(shí)間就有四種皮料價(jià)格上漲，這次的提前采購(gòu)和儲(chǔ)備，為公司一下就節(jié)省幾萬(wàn)元成本。

    樊曼如說(shuō)，在這么一個(gè)經(jīng)濟(jì)效益的“寒冬”季節(jié)，企業(yè)利潤(rùn)微乎其微，公司要想盈利，不能沒(méi)有“成本控制意識(shí)”，企業(yè)員工要上下一心，從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)流程、原材料供應(yīng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)細(xì)節(jié)來(lái)控制成本。有一次財(cái)務(wù)人員給她送來(lái)報(bào)表共四張紙，她就指出可以縮小報(bào)表的行距、字號(hào)，如今財(cái)務(wù)人員每次送過(guò)來(lái)的報(bào)表就只用兩張紙了。

    在上述手段控制下，盡管今年以來(lái)的公司利潤(rùn)沒(méi)有如預(yù)期大幅度遞增，但通過(guò)一系列成本控制措施，還是比去年同期遞增了5％。

    與此同時(shí)，奧康全國(guó)近3000家專(zhuān)賣(mài)店，也紛紛增強(qiáng)成本意識(shí)，開(kāi)展節(jié)約成本活動(dòng)。比如湖北省分公司在管理專(zhuān)賣(mài)店上推出“兩個(gè)土”�！耙粋�(gè)‘土’就是我們要求各店的店長(zhǎng)盡量使用風(fēng)扇，少用空調(diào)。在顧客高峰時(shí)間打開(kāi)空調(diào)，并調(diào)至適當(dāng)溫度，既涼爽舒適又避免不必要浪費(fèi)。在顧客比較少的時(shí)間里盡量使用風(fēng)扇，關(guān)閉空調(diào)。第二個(gè)‘土’就是每個(gè)店里配備一輛自行車(chē)，在顧客需要的尺碼該店沒(méi)有時(shí)，店員可以用最快的時(shí)間和最少的成本到就近的奧康店內(nèi)進(jìn)行調(diào)配�！眾W康湖北分公司總經(jīng)理徐旭亮說(shuō)�！按朔N方法雖‘土’卻比較實(shí)用，在目前店面租金普遍上漲的情況下，對(duì)于節(jié)約單店的成本起到了良好的效果，因此奧康其他省份的分公司紛紛效仿。”

今年以來(lái)，鞋子的生產(chǎn)成本比去年要上漲近20％，而利潤(rùn)僅遞增5%。通訊員 王海龍/攝