再識一雙鞋

    中國鞋網05月07日訊，“千里之行，始于足下。”隨著人類認識自然的腳步，鞋的種類日益繁多，制作工藝也不斷演變。然而，由于現代制鞋產業(yè)大量使用塑料、化學原料、動物皮毛等，給大自然和生態(tài)環(huán)境帶來很大的影響。轉變發(fā)展方式，是促進制鞋產業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

    （一）

    最早的鞋是原始人用獸皮縫制出來的，但由于獸皮數量稀少，制作保存不易，因此實物比較少見�，F存最古老的鞋是公元前3000年左右古埃及的牛皮涼鞋。

    隨著生產力的發(fā)展，人們對自然界的認識逐漸增多，鞋的材質不斷演變。早在3000多年前成書的《易經》上已經出現了“履”字，《詩經》上也有“糾糾葛屨，可以履霜”的描述，這里的“履”和“屨”，都是比較簡陋的用麻、葛編成的鞋，說明人們已經開始用麻葛制作鞋子。由于麻葛等取材比較廣泛，數量上較獸皮有優(yōu)勢，制作鞋子更加容易，鞋子的應用更加廣泛。

    布帛的發(fā)明使鞋迎來了革命性的進步，布帛制鞋更加柔軟舒適，保暖性能也更好，而且美觀大方，很快就在世界各地流行起來，各種各樣的布逐漸成為制鞋的主要材料之一。

    時至今日，以草葛、布帛為代表的天然纖維織物和以豬、牛、羊皮為代表的皮革一直是制鞋的主要材料。但是，也有人用鱷魚、蛇、蜥蜴、鴕鳥等野生動物的皮來制鞋，貂皮、狐貍毛等也被用來作為鞋的裝飾。如果說古人用獸皮制鞋是由于生產力水平低下不得已的選擇，當今社會一些企業(yè)用野生動物皮毛制鞋則是為了牟取暴利，而腳踏一雙野生動物皮毛制成的鞋的人，則是為了彰顯奢華。

    鱷魚體型巨大，入水能游、登陸能爬，在地球上生存了1億年以上。但不幸的是，堅久耐用、花紋華麗的鱷魚皮從近代開始成了制作高檔皮鞋的精品材料，進而成為高檔皮具的代名詞。對鱷魚皮的追求導致了對鱷魚的大量捕殺，“爬行動物之王”生存數量急速下降。據統(tǒng)計，世界上現存的鱷魚只剩下20余種。

    地球是自然萬物賴以生存的共同家園，一個物種的滅絕，會對整個生態(tài)鏈條造成沖擊。近100年來，全球生物物種滅絕的速度已遠遠超過了自然滅絕速度，現在每天都有很多物種從地球上消失。

    它們的滅絕會導致許多可被用于制造新藥的分子歸于消失，還會導致許多有助于農作物戰(zhàn)勝惡劣氣候的基因歸于消失。

    鞋的發(fā)明是從人類生產生活的需要開始的，但是如今人類的腳步要想走得更遠，還必須在認識自然的同時保護自然，保護我們生存的地球。當每個人都不再穿野生動物皮制成的皮鞋的時候，當每一個制鞋企業(yè)不再使用野生動物皮制鞋的時候，人類的腳步將和自然越來越和諧。

    （二）

    隨著技術的進步和生活水平的提高，鞋的功能逐漸由保護足部向裝飾、衛(wèi)生拓展，鞋的樣式日益變化多樣。在唐代有人發(fā)明了適宜步行的遠游鞋，要比現在風靡全球的旅游鞋早一千多年。
 
    在歐洲，鞋在樣式上的發(fā)展更加突出。16世紀早期，人們發(fā)明了高跟鞋。由于高跟鞋能更好地展現女性曲線美和線條感，很快就風靡整個歐洲南部，繼而擴展到全世界，成為時尚女性永恒不變的追求。運動鞋也于19世紀在歐洲出現。

    如今，隨著制鞋工藝的不斷進步，鞋的品種百花齊放，滿足了各類人群生活工作的需求。按材料分，有皮鞋、帆布鞋、膠鞋、塑料鞋、泡沫鞋等；按工藝分，有縫绱、注塑、注膠、模壓、硫化、冷粘、粘縫、搪塑、組裝、發(fā)泡等等。

    但是看看鞋底，你就會發(fā)現它的材料十有八九是革、橡膠、塑料或者合成材料。這意味著什么呢？意味著一雙鞋在生產過程中會產生一定的污染。

    橡膠和塑料的污染是顯而易見的，這兩種材料在自然狀態(tài)下很難被降解，而穿舊或者穿破的鞋一般都被當作垃圾直接扔掉，直接的危害就是橡膠成了“黑色污染”，塑料成了“白色污染”。

    那么革呢？皮革的前身生皮，即動物的皮本身是不存在污染的，但一個不可否認的事實是，制革業(yè)成為高污染行業(yè)之一，在輕工業(yè)中，制革業(yè)是僅次于造紙和食品的污染大戶，而一些企業(yè)既制革又制鞋。

    據專家介紹，制革的污染主要來自于生產過程。一方面，生產過程中采用了大量有污染的化工材料，另一方面生皮在加工過程中采用的非制革物質進入到廢水中。

    除材料本身外，制鞋過程中的粘貼環(huán)節(jié)也是污染的一個因素。各種類型的鞋基本上都要用到膠水，而傳統(tǒng)的油性膠中含有多種有機揮發(fā)物。這些膠水基本為溶劑型的，其中所含溶劑的量達到80％以上，對環(huán)境也會帶來一定的污染。

    （三）

    制鞋業(yè)是傳統(tǒng)的勞動密集型產業(yè)，傳統(tǒng)制鞋業(yè)以手工作坊為主，歐洲鞋作坊有的發(fā)展成了國際著名品牌，但很多仍保留著傳統(tǒng)作坊的形式。現代制鞋業(yè)則受到土地資源、勞動力成本、原材料供應、環(huán)境保護以及銷售市場等多方面因素發(fā)展變化的影響而經歷了全球轉移的過程。中國皮革協(xié)會副理事長李玉中介紹，早期全球制鞋業(yè)的中心在歐洲的意大利、西班牙、葡萄牙等國家，上世紀六七十年代開始轉移到成本相對低廉的日本、韓國等國家和地區(qū)。上世紀80年代末、90年代初，又轉移到了土地勞動力成本更低廉、產業(yè)資源更豐富、投資環(huán)境更完善的我國沿海一帶。至1996年，中國已成為世界鞋類生產和出口第一大國。在其后的10多年間，中國制鞋業(yè)不斷發(fā)展壯大，每年都以10％至20％的增幅在發(fā)展。

    目前，中國鞋業(yè)已經形成了四大產業(yè)集群基地。以廣州、東莞等地為代表的廣東鞋業(yè)生產基地，主要生產中高檔鞋；以溫州、臺州等地為代表的浙江鞋業(yè)生產基地，主要生產中低檔鞋；以成都、重慶為代表的西部鞋業(yè)生產基地，主要生產女鞋；以福建泉州的晉江等地為代表的鞋業(yè)生產基地，主要生產運動鞋。

    如今，中國鞋正在受到越來越多人的青睞。在美國紐約居住的華人趙慧敏買鞋時總喜歡看看商標是不是標著“中國制造”，“我喜歡買中國制造的鞋，質量好價格實惠，并且在市場上隨處都可以買到。”據統(tǒng)計，美國99％的鞋需要進口，從中國進口的鞋占到85％以上。也就是說美國人均年消費鞋6雙到7雙，其中有4雙到5雙產自中國。

    美國鞋品消費市場反映出中國鞋業(yè)發(fā)展的興旺態(tài)勢。2008年，中國鞋年產量超過100億雙，出口達到81.2億雙，也就是說中國一年生產的鞋可供世界上每人一雙，而當年全球鞋產量僅為150億雙。中國已經名副其實地成為全球最大鞋業(yè)“生產中心”和“銷售中心”。這也提醒我們，在制鞋產業(yè)發(fā)展過程中節(jié)約資源、保護環(huán)境任務艱巨。消除制鞋污染既是我們的責任和義務，更是推動行業(yè)健康發(fā)展的必由之路。

    奧康集團紅火鳥品牌事業(yè)部總經理周威說，如果鞋企不注重環(huán)境保護，不僅會對環(huán)境帶來巨大的危害，同時也不利于自身的發(fā)展。

    近年來，歐美等國家和地區(qū)對進口鞋類產品的要求越來越嚴格，不斷推出愈來愈嚴格甚至苛刻的“綠色門檻”。
 
    李玉中指出：“目前，我國制鞋業(yè)環(huán)境保護技術是成熟的，已經有很多清潔生產的應用。當然，技術上還要不斷創(chuàng)新，關鍵是要堅持治理、強化管理，現在我們需要克服的主要問題是守法成本高、違法成本低的問題�！�

    很多企業(yè)認識到，以“破壞環(huán)境為代價，盲目追求利益最大化”的模式已走到了盡頭，必須轉向“積極保護環(huán)境，堅持可持續(xù)發(fā)展”。

    周威說，在產品生產過程中，鞋企要盡量使用環(huán)保材料，引入先進的設備技術，加大科技創(chuàng)新力度，在提高生產效率，發(fā)展循環(huán)經濟的同時，制造出環(huán)保、健康、科技的產品滿足消費者的需求，并盡可能減少能源消耗和資源浪費。在生產之后，鞋企還需要通過空氣除塵，特別是采取煙塵脫硫和污水處理等措施清除生產過程中產生的廢氣和污染物，進一步凈化生產環(huán)境。

    （四）

    李玉中指出，我國制鞋和制革業(yè)的現狀是產能巨大但核心技術缺乏，企業(yè)數量多但大型企業(yè)少，代工生產多而自主品牌少。這導致市場競爭激烈、企業(yè)利潤率偏低，加之管理部門的監(jiān)管不到位，一些規(guī)模較小、實力較弱的制鞋企業(yè)尤其是制革企業(yè)生產工藝落后，耗材多、污染大。

    “因此，從環(huán)境保護角度出發(fā)解決污染問題，只是解決了行業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護之間的矛盾，但行業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本途徑是加大自主創(chuàng)新力度、提高核心競爭力、發(fā)展循環(huán)經濟，同時要打造自主品牌、拓展營銷網絡、構筑企業(yè)文化�！崩钣裰姓f。

    近幾年來，我國有關部門加大了制鞋技術方面的公共投入。2009年底，浙江省溫州鞋類科技實驗室在溫州高新技術產業(yè)園落成，該實驗室現有科研場地1500平方米，科研人員38名，由鞋類科技展示廳、個性化鞋類研發(fā)中心、鞋類產品中試間等組成。溫州鞋革行業(yè)協(xié)會秘書長謝榕芳告訴記者，作為鞋革行業(yè)的專業(yè)實驗室，該實驗室著力從舒適性、安全性、環(huán)保性、專業(yè)性四方面研究鞋類產品，幫助企業(yè)解決技術難題。目前其研究的“高跟舒適女鞋”項目已產業(yè)化，產品每年近200萬雙，全年增加利稅收入3000萬元。

    謝榕芳還透露，已有越來越多的鞋企認識到，要想在激烈的國際競爭中占據優(yōu)勢，不能再走低層次以量取勝的老路，必須以技術進步占領制高點。

    目前，福建省晉江市實力較強的鞋企紛紛加大了技術研發(fā)的投入，安踏（中國）有限公司研發(fā)中心已被認定為國家級技術中心，5家鞋類企業(yè)研發(fā)中心被認定為省級技術中心，4家鞋類企業(yè)研發(fā)中心被認定為泉州市級技術中心，全市制鞋業(yè)依靠自主研發(fā)，目前共掌控了鞋業(yè)生產2000多種核心技術、擁有189項專利。

    李玉中還告訴記者：“長期以來，我國很多鞋企以貼牌生產為主，自主品牌少，大量利潤為國外大品牌所得�？上驳氖牵�近年來我國鞋企已經逐漸意識到品牌的重要性，開始重視通過品牌宣傳、廣告運營，在國內市場建立、培育和發(fā)展自己的品牌和建立市場行銷管道，更好地拓展國內市場�！蹦壳�，以運動鞋品牌為代表的國內鞋企已經占有相當市場，正在向全球品牌邁進。
  
    做品牌，還需要充分挖掘產品背后的文化內涵。鞋的歷史和特色承載著濃厚的文化韻味。2008年北京奧運會期間，很多外國游客都會買上一雙有濃郁中國特色的繡花布鞋；外國人去日本游玩時，也往往會對木屐產生濃厚的興趣。2009年臺州地區(qū)鞋類整體出口量和出口額均有所下滑，惟獨以紡織面料為主要原料的布鞋出口擴大，原因就在于此。而耐克、阿迪達斯等品牌長盛不衰，也是由于其品牌文化已經深入人心。

    中國制鞋業(yè)經過多年的發(fā)展，為世界鞋業(yè)的發(fā)展和提高人類的生活質量貢獻了自己的力量。如今轉變發(fā)展方式的迫切要求給中國鞋業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)，同時也帶來了前所未有的機遇。