石獅鞋服企業(yè)實(shí)施科技創(chuàng)新戰(zhàn)略

    【中國(guó)鞋網(wǎng)-鞋業(yè)新聞】在日前舉行的石獅市2011年度企業(yè)表彰會(huì)上，我市重金獎(jiǎng)勵(lì)了福建大帝實(shí)業(yè)有限公司、石獅市龍興隆染織實(shí)業(yè)有限公司、石獅市螞蟻城鞋服有限公司、石獅市富貴鳥鞋業(yè)發(fā)展有限公司、福建冠興皮革有限公司等9家獲得“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”稱號(hào)的企業(yè)。據(jù)了解，這些受表彰的“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”當(dāng)中，有6家是鞋服及與之配套的企業(yè)，占了受表彰“高新”企業(yè)總數(shù)的一半以上。

    近年來，石獅市深入實(shí)施“科技強(qiáng)市”發(fā)展戰(zhàn)略，加快推進(jìn)工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)力度，以推進(jìn)工業(yè)重大項(xiàng)目投建投產(chǎn)為龍頭，加快發(fā)展高新技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)；努力挖掘企業(yè)技術(shù)改造潛力，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)，著力推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變；推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈上下游拓展、延伸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前，我市省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)涵蓋了機(jī)電、電子、軟件、化工、生化、通訊、材料、紡織、服裝、染整、制衣等生產(chǎn)領(lǐng)域。其中，國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、省級(jí)創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)、省級(jí)星火行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心分別增至14家、3家、9家。
    “應(yīng)用高新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新是石獅市構(gòu)建創(chuàng)新型城市的重要手段�！笔薪�(jīng)濟(jì)局的同志告訴記者，為了把“先發(fā)優(yōu)勢(shì)”變成“持續(xù)優(yōu)勢(shì)”，近幾年，石獅市委、市政府先后出臺(tái)了《關(guān)于加快紡織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決定》、《關(guān)于增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力的決定》等一系列鼓勵(lì)政策，加大對(duì)紡織服裝產(chǎn)業(yè)的扶持力度，鼓勵(lì)企業(yè)應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，增強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新能力，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。在政府的政策扶持和行業(yè)協(xié)會(huì)的帶領(lǐng)下，石獅市紡織服裝企業(yè)正加快以技改和自主創(chuàng)新為主要內(nèi)容的轉(zhuǎn)型升級(jí)。據(jù)了解，2010年，大帝、周織等38家紡織服裝企業(yè)實(shí)施或準(zhǔn)備實(shí)施技改項(xiàng)目40個(gè)，總投資超過40億元，完成投資20多億元。

    值得一提的是，富貴鳥集團(tuán)在擁有國(guó)家級(jí)的研發(fā)中心基礎(chǔ)上，在意大利、香港、東莞分別設(shè)立了研發(fā)分支機(jī)構(gòu)，常年聘請(qǐng)意大利、臺(tái)灣地區(qū)的著名設(shè)計(jì)師以及大陸的設(shè)計(jì)精英，組成了強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。該公司的關(guān)鍵設(shè)備和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝均來自于意大利，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和有效的管理手段，確保了產(chǎn)品的交貨期和質(zhì)量的穩(wěn)定性。此外，作為一家傳統(tǒng)制革工藝的皮革企業(yè)，福建冠興皮革有限公司從2009年開始就進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)型，并建設(shè)高新研發(fā)中心，積極引進(jìn)高新設(shè)備，在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率明顯提高的前提下，使皮革成產(chǎn)效率提高了30%，極大地節(jié)約了用電量及用水量，提高了生產(chǎn)效益。

    下游獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷，上游也不甘落后。作為紡織服裝產(chǎn)業(yè)中的上游印染行業(yè)，由石獅市萬峰盛漂染織造有限公司科研人員攻關(guān)的“機(jī)織物退染一浴法”新工藝，顛覆了傳統(tǒng)的酸性染色，是漂染工藝上的一項(xiàng)重大突破，在國(guó)內(nèi)外印染界尚屬首創(chuàng)。據(jù)悉，與常規(guī)退漿和染色兩浴法比，“一浴法”節(jié)約用水量50%左右，排污費(fèi)用直接節(jié)約50%，每缸布染色時(shí)間從7－8小時(shí)/缸縮短到3－4小時(shí)/缸，縮短加工時(shí)間40%－50%，同等設(shè)備增加生產(chǎn)量80%－90%；每萬碼布節(jié)約用煤30%－40%、節(jié)約用電40%－50%，勞動(dòng)力成本降低20%左右。

    “我市的紡織服裝、鞋業(yè)鞋材等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，通過運(yùn)用高新和信息技術(shù)實(shí)施技術(shù)改造和創(chuàng)新，一樣可以成為新型工業(yè)，成為朝陽產(chǎn)業(yè)。”業(yè)內(nèi)人士告訴記者，因此，當(dāng)前紡織服裝、鞋業(yè)鞋材等傳統(tǒng)制造業(yè)要加大科研投入，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，及時(shí)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，著力提高自主創(chuàng)新能力，努力做到成本比人家低，效率比人家高，性能比人家優(yōu)，產(chǎn)品比人家多，進(jìn)一步形成差異化發(fā)展優(yōu)勢(shì)。這一點(diǎn)不少鞋服企業(yè)已經(jīng)走在了前列。