海寧皮革業(yè)掀起綠色經(jīng)濟浪潮下的低碳風(fēng)

    【中國鞋網(wǎng)-鞋材資訊】“產(chǎn)業(yè)沒有生態(tài)提升，就沒有產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。海寧在推動制革產(chǎn)業(yè)生態(tài)化的進程中，應(yīng)走在前列�！痹�8月20日舉行的2011海寧皮革產(chǎn)業(yè)論壇上，中國協(xié)會名譽會長徐永在主題發(fā)言中作出如上表述。當(dāng)天的論壇圍繞“生態(tài)提升與產(chǎn)業(yè)發(fā)展”這一主題，對皮革行業(yè)如何順應(yīng)綠色環(huán)保大潮，步入生態(tài)低碳時代，各路專家、政府和企業(yè)界人士展開交流。

    新一輪以“低碳”為特征的經(jīng)濟革命已經(jīng)到來，一直背負著高污染名聲的皮革行業(yè)在綠色經(jīng)濟浪潮下必須作出新的戰(zhàn)略選擇。在皮革之都海寧，一股低碳之風(fēng)正在興起。

    作為發(fā)言嘉賓，海寧市富升裘革有限公司董事長周永根分享了企業(yè)直面環(huán)保問題之后做出的改變。就在今年年初，一條綿羊皮清潔化制革標(biāo)準(zhǔn)示范生產(chǎn)線在該公司投入運行，這條示范生產(chǎn)線是海寧兄弟皮革有限公司和海寧市富升裘革有限公司聯(lián)合海寧市皮革研究院、溫州大學(xué)共同研究的技術(shù)。

    據(jù)悉，該技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)了浸酸液回收技術(shù)、低耗用高吸收鉻鞣技術(shù)、廢鉻液可持續(xù)回用等三大關(guān)鍵技術(shù)。通過這些技術(shù)能對生皮制作過程中的鉻用量降低30%，吸收率提高至95%，降低鉻排放90%以上。同時，能實現(xiàn)對生皮制作中產(chǎn)生的廢水回收利用，大量減少銨鹽、石灰等物質(zhì)的用量，從而降低污染物排放，也降低了生皮的制作成本。

    周永根還算了一筆經(jīng)濟賬，以年產(chǎn)30萬張裘皮計算，技術(shù)革新后企業(yè)用水及污水處理費用可節(jié)約15.86萬元。同時，通過新工藝有效改善了皮革的品質(zhì)，其附加值也提升了三分之一，企業(yè)由此每年可新增產(chǎn)值1400多萬元。

    位于海寧綠色生態(tài)皮革工業(yè)園的浙江福地農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司，先后派遣員工去意大利、巴西等國家，學(xué)習(xí)國外先進的制革理念以及環(huán)保治理系統(tǒng)，采用了先進的保毛脫毛法以降低BOD（生物耗氧物）、COD（化學(xué)耗氧物）的排放，并通過灰液、鉻液循環(huán)系統(tǒng)，使污水排放量降低了70%，廢鉻液回用后做到鉻液零排放，其“灰堿液廢鉻液處理回用零排放的制革技術(shù)及處理裝置”獲得了國家專利。

    事實上，在國家倡導(dǎo)節(jié)能減排、發(fā)展綠色低碳經(jīng)濟的大背景下，以富升、福地為代表的皮革企業(yè)取道低碳經(jīng)濟有其前瞻考量。

    行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃（草案稿）指出了皮革行業(yè)的發(fā)展目標(biāo)：水循環(huán)利用率比“十一五”末期提高10%，主要污染物COD排放量減少10%，氨氮排放減少20%，廢水排放減少10%，實現(xiàn)固廢無害化處理。最近出臺的浙江省制革行業(yè)整治方案中，則提出了更加嚴(yán)厲的整治措施。

    海寧市政府通過加強科技創(chuàng)新服務(wù)平臺建設(shè)，為制革企業(yè)轉(zhuǎn)型升級營造了良好環(huán)境。據(jù)了解，自浙江省皮革行業(yè)科技創(chuàng)新服務(wù)平臺掛牌運作以來，海寧已投入財政科技資金8400多萬元，用于創(chuàng)新平臺的硬件及軟件建設(shè)。與此同時，政府積極鼓勵扶持有條件的優(yōu)質(zhì)大企業(yè)，淘汰壓縮無能力治理的劣質(zhì)小企業(yè)。通過近年來的整治，全市制革企業(yè)從原來的17家壓縮到目前的9家。