“用工荒”夾擊下鞋企化危機為契機

　　【-】去年，一場突如其來的“用工荒”席卷了中國的 鞋 服等勞動密集型制造業(yè)，回老家過年后的眾多農(nóng)民工并沒有選擇返廠，令眾多企業(yè)缺工嚴重，僅廣東省所需的600多萬農(nóng)民工中，缺口就高達一半左右，不由得大量企業(yè)叫苦不迭!

　　究竟什么樣的企業(yè)才會面臨用工荒

　　當用工荒驟然降臨的時候，是不是每家企業(yè)都難以找到人呢?答案是否。

　　那么我們想想，為什么一些員工節(jié)后不愿意返廠呢?最根本的還是賺錢不夠多，出門在外開支又多又辛苦，還不如留在家鄉(xiāng)，少賺一點也沒什么，更何況現(xiàn)在內(nèi)地招商引資建廠的數(shù)量日益增多，工資也不見得就比沿海城市少，甚至給的還多!如此一來，大家都愿意留在家鄉(xiāng)工作了,既能顧家又能掙錢,何樂而不為呢?反過來再想一想，如果那些缺人的工廠能夠給工人較高的工資和不錯的福利，那他們還愿意走嗎?

　　面臨用工荒嚴重的沿海 鞋 服企業(yè)，總結(jié)一下往往都存在幾個方面的問題：

　　1、工資少：2010年，深圳市對農(nóng)民工的工資水平進行了一次調(diào)查，了解到當?shù)剞r(nóng)民工月實際收入集中在1300元到1700元這個區(qū)間，以這樣的收入在深圳這樣的沿海發(fā)達城市，除掉每月的日常開銷，農(nóng)民工能余下的錢已所剩無幾!如果再碰上一些拖欠工資的老板，那就更加捉襟見肘了!而同時，內(nèi)地城市給農(nóng)民工的工資也在不斷提高，以湖北省為例，近年來以每年15%~20%的標準在提高，其2010年最低工資標準就提高到了900元，2011年有望提高到1000元。試問，在這樣的情況下誰還愿意出省打工呢?

　　2、福利不夠好：除了工資水平不夠高以外，企業(yè)對農(nóng)民工的福利待遇也難以得到很好的保障，隨著當前社會保障體系的不斷完善，農(nóng)民工也迫切希望得到企業(yè)提供的更多福利，從而來應(yīng)對日益高漲的子女教育、醫(yī)療等壓力，而農(nóng)民工作為一個較低的社會階層，往往難以享受到企業(yè)提供的福利保障，這也就增加了他們在外打工面臨的壓力!

　　3、工廠用工不穩(wěn)定：不少工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品具有較強的淡旺季，往往是在淡季時裁減工人，而到旺季時就大量缺工，這種不穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)也造成農(nóng)民工缺乏一種穩(wěn)定的工作狀態(tài)，反正都是掙錢，到哪里都一樣，誰給的高就給誰干，或者干脆就離開!

　　4、對員工關(guān)懷不夠：有大量的工廠缺乏良好的企業(yè)文化，除了簡單的勞資關(guān)系外，對農(nóng)民工的生活關(guān)懷非常淡薄，對于他們的遠景期望缺乏激勵機制，對于他們所承受的壓力也缺乏疏導，只是一味地忙于提高產(chǎn)量，如果不能讓他們感受到“家”的關(guān)懷，那么他們最終只能選擇離開!

　　5、缺乏先進設(shè)備：是一個勞動密集型的行業(yè)，需要大量的熟練工人，所以對于人的依賴性就非常高，而人畢竟是人，有七情六欲和喜怒哀樂，無法像機器一樣地持續(xù)高強度工作，如果不能通過設(shè)備來提升工業(yè)自動化程度，勞動力緊缺的現(xiàn)狀，遲早都會面對。

　　而那些在以上幾方面做得比較好的企業(yè)，他們在用工荒來臨的時候就不會被搞得手足無措，基本上都能夠保證較為穩(wěn)定的工人群體，即便當?shù)卣�體用工短缺，他們還是可以保障較高的用工比例，這完全就要看企業(yè)平時所下的功夫了，臨時抱佛腳總是不行的!那些平時不關(guān)注農(nóng)民工的企業(yè)，應(yīng)該從原先落后的用工方式中跳出來了，實行“以人為本”的經(jīng)營理念，給他們保障和希望，那么自然就能夠留住人心了!

　　產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移是大勢所趨

　　而從另一個角度來看，今年所蔓延的這股“用工荒”，也可以說是一種結(jié)構(gòu)化的用工荒，即便是工廠采取上漲工資的措施，但缺工的問題可能在短期內(nèi)仍然持續(xù)存在!

　　一份中國社會科學院發(fā)布的《經(jīng)濟藍皮書：2011年中國經(jīng)濟形勢分析與預測》中指出，在2004到2011年期間，內(nèi)地勞動年齡人口的增量以每年13.6%的速度在減少，這時導致近年來用工荒頻頻發(fā)生的根本原因;而同時，另一份社科院發(fā)布的2011年《社會藍皮書》則表明，“80后”已逐漸成為農(nóng)民工的主力，2010年就占了整個農(nóng)民工群體的45.6%，而現(xiàn)在更有“90后”的新生代加入到農(nóng)民工的隊伍中。這批新生代跟上一代是不一樣的，他們對就業(yè)的期望不僅僅在于薪資，對工作時間、環(huán)境、發(fā)展機會、生活條件、人際關(guān)系等的要求也越來越高，如果企業(yè)無法正視這些問題并設(shè)法解決的話，要留住他們是困難的。另一方面，還由于國家實施的惠農(nóng)政策以及推動中西部經(jīng)濟的快速發(fā)展，都在吸引大量農(nóng)民工回鄉(xiāng)工作，一方面與沿海企業(yè)的工資水平相差不多，同時生活成本也大幅降低，又可兼顧家庭，這就給他們在家鄉(xiāng)工作增添了足夠的吸引力。

　　更為重要的是，內(nèi)地政府對于沿海發(fā)達企業(yè)的招商引資行動也日益加強，從近幾年中西部省、市、縣所蜂擁而起的招商大潮就不難感受到，這種趨勢將會越來越猛烈!筆者所服務(wù)的多家沿海鞋服企業(yè)，在近一年里都不約而同地在內(nèi)地城市投資設(shè)廠，當我們看到當?shù)匦姓�官員們對待投資者的那種熱情態(tài)度，實在是令人感到受寵若驚!事實上，這些內(nèi)地城市在吸引像富士康這樣的大型企業(yè)投資時，對于企業(yè)在時間、硬件以及服務(wù)上的苛刻要求都是全力以赴，用盡心機加以滿足，從而表明他們的熱忱、效率和決心!

　　實際上，從國際上的積極發(fā)展趨勢來看，產(chǎn)業(yè)集群從發(fā)達地區(qū)向不發(fā)達地區(qū)轉(zhuǎn)移是一種必然的經(jīng)濟規(guī)律，中國經(jīng)濟連續(xù)三十年高速發(fā)展所創(chuàng)造的奇跡，正是源于全球勞動密集型加工業(yè)從發(fā)達國家向中國這樣的發(fā)展中國家進行轉(zhuǎn)移的結(jié)果，而隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，東部沿海企業(yè)的用工成本自然也水漲船高，那么就會遵循經(jīng)濟規(guī)律向中西部落后地區(qū)轉(zhuǎn)移，再加上國家的政策支持導向，將會進一步加劇這種趨勢!而對于身處勞動密集型的鞋服企業(yè)而言，必須做好充分應(yīng)對這場產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移大潮的準備，更應(yīng)該將這場“用工荒”帶來的危機視為一種契機，盡管會面臨較大的壓力，但是如果能夠趁著這場危機順勢推動企業(yè)自身的升級換代，那么必將從根本上構(gòu)建自身的核心競爭力，從而扭轉(zhuǎn)這種不利的經(jīng)營局面!

　　升級供應(yīng)鏈體系

　　對于沿海鞋服企業(yè)來講，面臨這場產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的應(yīng)對之策就是調(diào)整原有的供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)，其中的核心就在于從原先的“產(chǎn)地銷”變?yōu)?ldquo;銷地產(chǎn)”。對于沿海鞋服企業(yè)而言，這幾年面臨的市場競爭日益激烈，而且消費的趨勢也日益潮流化，在當前的市場上，是像ZARA、H&M、GAP、UNIQLO這樣的國際“快時尚”品牌大行其道，而他們正是在全球制造業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大潮中，不斷地將工廠向勞動力成本低的國家和地區(qū)進行轉(zhuǎn)移，一方面通過大幅降低加工成本來獲取高額利益，另一方面也在加工地區(qū)拓展市場，加快了市場反應(yīng)速度，也節(jié)省了物流成本!

　　這就意味著，沿海鞋服企業(yè)對于生產(chǎn)制造的模式必須要進行調(diào)整，要從原有的自有生產(chǎn)型，轉(zhuǎn)型為供應(yīng)鏈資源整合型，從原先的“重”轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的“輕”，原來一切都是依靠自己建設(shè)工廠來生產(chǎn)產(chǎn)品，而以后應(yīng)該整合多種資源來提供產(chǎn)品。一方面，鞋服企業(yè)應(yīng)該強化在全國區(qū)域的工廠布局，從原來集中于沿海地區(qū)的工廠布局向中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，充分利用這些地區(qū)的招商引資政策，既可以自行買地建廠，也可以利用當?shù)亻_發(fā)區(qū)的標準廠房，通過租賃設(shè)備的方式進行生產(chǎn)，如此一來，即便是沿海地區(qū)缺人，那么也可以通過內(nèi)地的工廠來予以彌補;另一方面，鞋服企業(yè)還應(yīng)該加強與其他內(nèi)地工廠的合作，通過OEM的方式去整合其他地區(qū)的閑散工廠資源，在自行生產(chǎn)制造的同時，也從外界的資源得到相應(yīng)的補充，這樣也就減輕了自身所面臨的壓力，盡管比自己生產(chǎn)的利潤會減少一些，但是也減少了固定資產(chǎn)的投資，提高了市場反應(yīng)的速度，在整個資源利用的效率上將是非常有利的。

　　另外，鞋服企業(yè)還應(yīng)該強化自己的工業(yè)化生產(chǎn)程度，通過引進先進的生產(chǎn)設(shè)備來降低對人的依賴性，從長遠的發(fā)展來看，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人總歸是要從繁重的體力勞動中解脫出來的;同時，提升工業(yè)化程度，也可以避免同質(zhì)化競爭，提升產(chǎn)品競爭力，以浙江永盛紡織有限公司為例，其投資4.5億元從瑞士立達、日本村田引進了24套技術(shù)領(lǐng)先的紡紗生產(chǎn)線，不僅可以降低企業(yè)能耗和用工成本，還在生產(chǎn)質(zhì)量和價格上都具備了優(yōu)勢，自引進先進設(shè)備后，其紡織生產(chǎn)規(guī)模達到5萬紗錠，企業(yè)人數(shù)由原來的500多人減少為現(xiàn)在的174人，效益得到了大大提升。

　　從產(chǎn)品制造到品牌制造

　　對于鞋服企業(yè)而言，要有效應(yīng)對“用工荒”的本質(zhì)，最為根本的還是要改變企業(yè)的經(jīng)營模式，推動企業(yè)的升級，從當前這種處于價值鏈“微笑曲線”最低端的產(chǎn)品制造中跳出來，轉(zhuǎn)型為處于“微笑曲線”高端的品牌制造，從而改變原有依賴于加工產(chǎn)品、靠低廉的加工費而生存的被動局面。為什么有的企業(yè)品牌運營型企業(yè)不受這場“用工荒”的影響呢?因為其品牌附加值高，完全可以應(yīng)對用工成本以及原輔料成本的上升，其擁有的品牌話語權(quán)足以使其消化加工成本的上漲!

　　轉(zhuǎn)變經(jīng)營模式，就是要讓沿海的這些鞋服企業(yè)跳出單純加工型的經(jīng)營模式，從制造型轉(zhuǎn)向品牌型，這其實也是代表著整個中國制造業(yè)的未來出路!正如國外發(fā)達國家所經(jīng)歷的過程一樣，當初他們也是處于勞動密集型的工廠發(fā)展階段，隨著經(jīng)濟水平的不斷提升，那些勞動密集型的產(chǎn)業(yè)基本上都轉(zhuǎn)移到了當時以、印度、巴西、俄羅斯為首的“金磚四國”，而他們自己則不斷升級為掌控核心技術(shù)，即品牌與研發(fā)，從一個“重公司”轉(zhuǎn)為“輕公司”，將其供應(yīng)鏈范圍擴展至全球范圍，通過其強大的研發(fā)能力與品牌運營能力，充分利用發(fā)展中國家的廉價勞動力資源，從而獲取高額的附加利益!

　　所以，要真正有效地應(yīng)對“用工荒”，這不是用漲工資、給福利這些技術(shù)性手段可以解決的，充其量也只是暫時地減緩用工的難度，但卻無法從根本上改變整個產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移的大勢!那些已經(jīng)建立了一定基礎(chǔ)的鞋服工廠，除了將生產(chǎn)基地盡快向中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移之外，還要盡快構(gòu)建起品牌化的經(jīng)營模式，其實說白了，為什么會出現(xiàn)“用工荒”?本質(zhì)上還是一個利益重新分配的問題，以前是沿海企業(yè)能夠給農(nóng)民工提供的工資遠遠超出內(nèi)地，而今是內(nèi)地所能提供的薪資水平也并不比沿海少多少!那么為什么沿海企業(yè)所能提供的不夠多呢?說到底還是企業(yè)的盈利水平不高，再加上近幾年原輔材料價格又大幅上漲，自然更加難以應(yīng)對勞動力成本上漲的雙重壓力!因此，解決之道就在于必須打造出企業(yè)的，并且不斷提升自有品牌的價值，這樣才能通過附加值的提高來消化成本上漲的壓力!

　　那么，如何才能有效實施品牌化經(jīng)營呢?這要從兩個方面來講，一方面是對于那些純制造性的企業(yè)，要從現(xiàn)在的OEM模式轉(zhuǎn)為ODM模式，不僅僅是為品牌企業(yè)加工制造產(chǎn)品，而是要強化自身的研發(fā)力量，從而能夠為品牌企業(yè)專業(yè)提供從商品企劃到面料開發(fā)直至加工制造的一整套服務(wù)和產(chǎn)品，在這方面，已經(jīng)有部分制造企業(yè)已經(jīng)開始在組建商品企劃部，希望通過為提供更加符合其市場定位的系列化商品，這樣就能在其客戶心目中建立起專業(yè)化的品牌地位，那么價值感也就自然得到了提升;另一方面則是對于擁有自己工廠的品牌企業(yè)，就要強化自身的品牌運營水平，從定位、商品、形象、傳播、網(wǎng)絡(luò)以及管理等各方面來提升品牌的整體價值，強化品牌對于消費者的話語權(quán)，如此方能從容地應(yīng)對成本的壓力!

　　國際大牌早就給中國企業(yè)做出了榜樣，早先有耐克，其始終采取的是“輕資產(chǎn)”的運營模式，其所擁有的只是品牌和研發(fā)，對于生產(chǎn)都是外包給像中國這樣的低成本人口大國，在這種經(jīng)濟發(fā)展的“人口紅利”效應(yīng)之下，耐克在中國市場上也取得了令人矚目的業(yè)績!近兩年則有“UNIQLO”，這又是一個繼ZARA之后被業(yè)界視為傳奇的國際服裝巨頭，UNIQLO是一個源于日本的國民服裝品牌，它在日本出售的是大眾化的基本休閑服飾，其強大的秘密在于和中國最好的工廠合作，這發(fā)生在20世紀90年代全球服裝生產(chǎn)布局發(fā)生大變革后，中國由于臨近日本，于是便成為了其主要供應(yīng)商。實際上，這種產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移已經(jīng)使企業(yè)之間的競爭從單個環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)向了整個價值鏈，企業(yè)正在將實體的工廠由“重”變“輕”，一方面是可以采用OEM的方式委托分布在各地的工廠代為加工，另一方面則可以在當?shù)厥袌鲈O(shè)廠加工，從而將加工環(huán)節(jié)嵌入到整個企業(yè)運營的價值鏈中，以謀求整個品牌運營效率的最大化，從而打造出一條敏捷精益化的高效供應(yīng)鏈，從根本上解決行業(yè)中長年來難以解決的“庫存”頑疾!

　　以ZARA、H&M、UNIQLO為代表的“快時尚”國際品牌從服裝設(shè)計、原材料采購到生產(chǎn)和銷售，整個鏈條的每一個環(huán)節(jié)堪稱完美，他們像個冷血殺手一樣以驚人的效率賺得了利潤，而多數(shù)本土鞋服企業(yè)卻深陷利潤變庫存的泥潭難以自拔。從原料購買到產(chǎn)品銷售，中國絕大多數(shù)在產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)成上和這些快時尚品牌相同，但在品牌運營方面，卻難以望其項背，這才是中國本土品牌與國際品牌的核心差異所在。所以，“用工荒”是一個現(xiàn)象，但并非是一個最為本質(zhì)的問題，這是那些發(fā)達國家的國際大牌早就經(jīng)歷過的階段，本土鞋服企業(yè)只有不斷提升品牌價值，才能夠基于價值鏈打造出屬于自己的卓越核心能力。（-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心，）