市場升溫驅(qū)動晉江鞋材市場競爭加劇

　　然而，這種升溫并未能減緩晉江鞋材市場的競爭態(tài)勢。相反，這種競爭態(tài)勢隨著市場的升溫大有日趨激烈之勢。

　　利好信息促市場升溫

　　上周一，某外貿(mào)公司老總張曉玲再也無法等待，緊急撤回原本年前就下在溫嶺的外貿(mào)訂單，而這批訂單的原材料采購、下單生產(chǎn)均被改到了晉江陳埭。

　　“溫嶺單價比本地來得低，一些要求不高的單子都會放到那邊生產(chǎn)，但如今不行了，為了保證準(zhǔn)時的出單時間，我們只能把單子進(jìn)行重新調(diào)配�！闭f起這種情況，張曉玲無奈地?fù)u了搖頭。

　　她的一席話得到了中利鞋材有限公司總經(jīng)理丁明輝的認(rèn)同。不過在丁明輝看來，訂單從溫嶺轉(zhuǎn)移確實會在一定程度上助推市場，然而整個陳埭鞋材市場升溫的最主要原因卻是整個運動鞋市場的好轉(zhuǎn)。

　　從2012年開始，國內(nèi)運動產(chǎn)品市場出現(xiàn)萎靡，整體出現(xiàn)增長停滯，作為其上游供應(yīng)商的鞋材企業(yè)也受到了不小的創(chuàng)傷。但從去年下半年開始，多家企業(yè)已扭轉(zhuǎn)了2012年以來的訂單下滑態(tài)勢，在2014年第一季度訂貨會上實現(xiàn)了2012年第三季度以來首次訂貨數(shù)量增長，此后，、等多家企業(yè)也同樣在公告中披露了類似的信息。

　　這些復(fù)蘇跡象在本土鞋材市場上反映最為迅速和真實。春節(jié)前后，不少鞋材廠的訂單已經(jīng)排滿，甚至有鞋企受限于產(chǎn)能，不得不推掉一些訂單。

　　誠長鞋材有限公司總經(jīng)理助理戴劍榮對今年鞋材市場情況表現(xiàn)出了樂觀，“大市場環(huán)境的復(fù)蘇讓我們又看到了鞋材行業(yè)的希望，相信今年的鞋材市場能夠出現(xiàn)恢復(fù)性的增長�！�

　　形勢倒逼本土企業(yè)轉(zhuǎn)型

　　一方面內(nèi)銷市場的利好送來市場復(fù)蘇，而另一方面則受惠于這兩年外貿(mào)新市場的開拓。

　　隨著內(nèi)銷壓力增大，不少鞋材企業(yè)開始嘗試海外市場，鞋底便是其中一個典型代表，轉(zhuǎn)投外貿(mào)的鞋材廠收到了滿意的效果，甚至考慮再多投一條生產(chǎn)線。

　　新泉順鞋材有限公司總經(jīng)理丁國致表示，為了應(yīng)對市場低迷的形勢，新泉順鞋材從前年開始便適當(dāng)逐步擴(kuò)展外貿(mào)市場，以外貿(mào)為主，內(nèi)銷為輔，外銷比例從先前20%上升到70%，以適應(yīng)市場形勢。而這種轉(zhuǎn)變帶來的效果也頗為明顯：在之前大部分主做國內(nèi)市場的同行由于訂單量不穩(wěn)定等因素而不得不收縮的時候，新泉順的生產(chǎn)卻忙不過來。

　　他坦言，兩年以來，新泉順一直努力拓展新的外貿(mào)渠道，這讓他們尋找到很多機(jī)會。不過，也并不是海外每個市場都那么風(fēng)光無限，主要還是集中在一些新興市場，例如東南亞、南美這些地區(qū)。

　　“這些市場大多數(shù)是伴隨著制鞋產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)移后的新興市場，它們在鞋材采購方面尚欠配套，也未形成集群優(yōu)勢。我們已在墨西哥、印尼、越南等新興市場開辟出一片屬于自己的天空�！闭�翰無紡布科技有限公司副總經(jīng)理劉洋表示。

　　或?qū)⒁�發(fā)新一輪價格戰(zhàn)

　　面對市場機(jī)遇與挑戰(zhàn)，如何節(jié)省成本，推陳出新，成為鞋材行業(yè)必須考慮的問題。為了打造強(qiáng)勢品牌，鞋材商們在產(chǎn)品研發(fā)、品牌推廣等方面都做了不少努力，而新產(chǎn)品的問世，不僅實現(xiàn)了企業(yè)自身利潤的穩(wěn)步增長，也推進(jìn)了行業(yè)整體工藝和技術(shù)的進(jìn)步。

　　產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)是最重要的，晉億鞋材有限公司總經(jīng)理丁國賢告訴記者，把握每一道生產(chǎn)工序的標(biāo)準(zhǔn)化，每一種原材料的選用最佳化才是企業(yè)站穩(wěn)腳跟的重要保證。除了在產(chǎn)品上保質(zhì)保量之外，他們紛紛加大了研發(fā)力度，尋求通過技術(shù)上的突破，生產(chǎn)出“人無我有”的產(chǎn)品，從而打響品牌名號，在市場中搶得占有率。

　　對此，丁明輝表示贊同，在接受記者采訪時，他再三強(qiáng)調(diào)，鞋材生意做到最后拼的還是科技，新品研發(fā)這是必須要堅持的，盡管意識到新材料開發(fā)目前在市場推廣的難度大，但有了，才知道未來的路要怎么走。

　　“先前鞋材企業(yè)主要與品牌的采購人員對接，看有沒有相關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)與合理價格，現(xiàn)在則是直接與品牌研發(fā)人員對接，為他們提供材料，讓他們選擇。因此，現(xiàn)在鞋材供應(yīng)商的自主研發(fā)能力提升，更能把握主動權(quán)�！睋�(jù)他介紹，品牌研發(fā)人員都有大體的方向與要求，企業(yè)要根據(jù)他們的條件提供相應(yīng)的材料，或者企業(yè)提供最新研發(fā)的材料，他們再根據(jù)企業(yè)的材料特性做進(jìn)一步的研發(fā)設(shè)計。

　　在堅持產(chǎn)品創(chuàng)新的同時，市場環(huán)境嚴(yán)峻推動企業(yè)們開始向精益化生產(chǎn)要利潤，據(jù)丁樹輝介紹，為了使產(chǎn)品更具競爭力，更有市場價值，樹輝公司就與機(jī)臺公司合作研發(fā)了一種新型節(jié)能機(jī)臺，原來的復(fù)合機(jī)臺滾筒一般只有1.5米~1.8米，而新型復(fù)合機(jī)臺的滾筒更新到了2.5米，因此在耗電幾乎不變的情況下，產(chǎn)值能比原來多出三分之一，不僅如此，滾筒面積的增大能使復(fù)合過程的受熱更加均勻，復(fù)合效果更好。

　　“原本的貼合流程采用大車間設(shè)置，僅僅這個流程就要動用30多個工人，現(xiàn)在，我們通過生產(chǎn)工序重設(shè)后，改成小車間的貼合工序，僅僅只要6個人，卻可以創(chuàng)造與原來幾乎齊平的生產(chǎn)效益�！倍∶鬏x舉例說。

　　除了堅持鞋材主業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)利之時，不少企業(yè)以鞋材技術(shù)為依托，利用新的技術(shù)，開始拓展生產(chǎn)鏈，挖掘產(chǎn)品的多方面利用價值，力求通過產(chǎn)業(yè)鏈的拓展達(dá)到企業(yè)的平衡和發(fā)展。汽車坐墊、EVA一次性成品鞋乃至減壓緩沖用具都是本土鞋材企業(yè)做出的拓寬產(chǎn)業(yè)鏈的大膽嘗試。

　　“雖然拓展企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈并不容易，因為需要全新的渠道、全新的團(tuán)隊和全新的市場推廣來配合新產(chǎn)品，而不是僅生產(chǎn)出產(chǎn)品就足夠，但是我們一直堅持在嘗試，也相信有一天能夠把它們發(fā)展起來�！贝鲃�榮說道。

　　雖然受各種利好影響，晉江鞋材市場日益升溫，但是不少業(yè)界同行卻絲毫樂不起來。原因無他，市場的升溫并未能夠讓鞋材企業(yè)的經(jīng)營利潤有所提升。

　　丁明輝不久前剛剛接到一個老客戶的一款底的報價。按照正常價格，這款鞋底的最低價要22元每雙，如此才能夠保證鞋底企業(yè)有些利潤。然而，卻有企業(yè)給這位老客戶報出18元每雙的價格，這種情形讓丁明輝很擔(dān)憂：剛剛有所起色的鞋材市場是否要進(jìn)入價格大戰(zhàn)。

　　“在內(nèi)銷市場持續(xù)不景氣的背景下，很多以內(nèi)銷為主的鞋材企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向外貿(mào)，即使有了溫嶺轉(zhuǎn)移訂單對市場進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)充，內(nèi)銷形勢回暖，但價格戰(zhàn)卻隨之而來�！碧岬竭@種情形，丁明輝無奈地?fù)u了搖頭。

　　這也從另一個側(cè)面反映出鞋材企業(yè)面臨的一個難題：產(chǎn)品同質(zhì)化。

　　“隨著技術(shù)的普及，一般運動鞋需要的鞋材大多數(shù)企業(yè)都能夠提供，產(chǎn)品的同質(zhì)化讓很多鞋材企業(yè)失去了原有的優(yōu)勢，價格戰(zhàn)在鞋材市場早已打響，再加上采購原材料費用的上漲，使很多鞋材企業(yè)有苦難言。不僅如此，年年顯現(xiàn)的‘用工荒’讓鞋材企業(yè)不得不每年提升員工福利，以保證企業(yè)能夠如期開工。此外，管理費用、原材料費用的增加，還有隨著技術(shù)革新而不得不及時更換機(jī)器的各種成本，在產(chǎn)品價格走低面前，矛盾顯得愈發(fā)突出。”樹輝鞋材有限公司總經(jīng)理丁樹輝告訴記者。

　　而成品鞋市場環(huán)境調(diào)整導(dǎo)致上游供應(yīng)鏈必須做出相應(yīng)變化，速度之快令企業(yè)措手不及，為此付出的成本代價遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過前者。鞋材曾在去年半年報中表示，從去年開始，泰亞股份的主要客戶紛紛將下單模式由過去每款數(shù)量較為平均的訂貨方式改為“多款少量”，即減少某一特定款式的下單量、拓寬款式范圍。

　　“因為不同款式的鞋需要的材料、模具都不相同，導(dǎo)致公司在制造過程中需要不斷更換模具和材料、清洗機(jī)臺，工人的熟練程度也大大下滑，成本一下子就上去了�！痹摴ぷ魅藛T表示，國內(nèi)成品鞋由從前的“款少量多”訂單統(tǒng)籌型供應(yīng)鏈模式，轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱疃嗔可佟本��?xì)化運作模式，這給上游企業(yè)帶來的最直接后果就是成本上升。

　　“模式轉(zhuǎn)變了，但價格卻沒提升，這對我們企業(yè)來說，壓力很大�！弊鳛榱硪患倚�材企業(yè)，晉億鞋材有限公司銷售經(jīng)理葉延雄這兩年感觸頗深，“款多量少”的產(chǎn)品并不好做，做小單，不僅是材料和模具不斷更換導(dǎo)致成本上升，更重要在于工人的熟練程度下滑而導(dǎo)致單件成本上升，這對傳統(tǒng)的鞋材生產(chǎn)企業(yè)來說，是一種全新的挑戰(zhàn)。這或許意味著，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)工序的乾坤大挪移，如何設(shè)置合理工序，如何通過先進(jìn)的機(jī)臺來提高生產(chǎn)效率等等，“款多量少”精細(xì)化產(chǎn)品模式要求鞋材企業(yè)能在標(biāo)準(zhǔn)化流程和執(zhí)行力方面做到更好。（中國鞋網(wǎng)-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心。合作媒體：  ）