巨一鞋業(yè)集團“數(shù)據(jù)治廠”引發(fā)骨牌效應(yīng)

【中國鞋網(wǎng)-品牌動態(tài)】外貿(mào)制鞋大戶巨一集團，去年4月以來在針車車間率先開展精益生產(chǎn)管理模式實踐，在生產(chǎn)過程中引入標準化作業(yè)，用詳細的數(shù)據(jù)記錄每日生產(chǎn)狀況，引發(fā)全廠管理變革。

一年來，這場管理變革帶動工廠其他流程和員工增強轉(zhuǎn)型升級動力。今年3月，168名生產(chǎn)一線管理人員，入讀巨一干部學(xué)院首期“雙證教育班”，提高自身文化素養(yǎng)和管理技能，以適應(yīng)精益生產(chǎn)管理。同時，巨一優(yōu)化“機器換人”布局，使其與精益生產(chǎn)相得益彰。

這一系列升級舉措帶來顯著成效，企業(yè)各項數(shù)據(jù)企穩(wěn)回升。巨一集團總經(jīng)理潘建中在接受采訪時介紹，今年1至4月，巨一鞋業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值42138萬元，同比增長4%;技術(shù)研發(fā)支出1230萬元，同比增加3.8%。預(yù)計2014年，公司鞋出口訂單將增加8%至10%。

數(shù)據(jù)說話

精細控制生產(chǎn)過程

近日，在巨一集團常務(wù)副總戚益農(nóng)的陪同下，記者走入巨一針車車間，現(xiàn)場感受精益生產(chǎn)變革。

巨一總部共有三個面部車間，進入車間就聽到一陣陣此起彼伏的針車馬達“嘟嘟聲”。兩行針車“一字”排開成一條線狀，工人分坐兩旁正在繁忙勞作。過道地面看不到皮料碎屑，沒有雜物擺放，整潔有序。每條生產(chǎn)線頭部都能看到針車生產(chǎn)管理看板等之類記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)的物品。

面部一車間針01線組長譚亮告訴記者，他每天的工作就是抓流程管理，平衡該組35名員工的生產(chǎn)進度，防止生產(chǎn)線出現(xiàn)在制品積壓以及瓶頸工段。同時，要對當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行記錄，填寫一些數(shù)據(jù)說明，并及時上報。他說：“現(xiàn)在，這些記數(shù)據(jù)的工作已成了習(xí)慣。”

記者了解到，車間組長的數(shù)據(jù)將匯總成“面部車間產(chǎn)量完成情況日報表”。

戚益農(nóng)介紹，精益生產(chǎn)的含義就是要減少不必要的浪費，包括場地、電能、物料以及生產(chǎn)時間的浪費。引入精益生產(chǎn)管理模式后，巨一對針車車間按照改造的流程進行重新布局，場地節(jié)約了50%，生產(chǎn)效率提升了15%;打造了工序傳遞流，每個工人做一個產(chǎn)品要傳遞一個產(chǎn)品，做到在滯品單鞋不能超10雙、棉鞋不能超5雙。

在生產(chǎn)過程各項詳細數(shù)據(jù)的支撐下，巨一每周、每月都要召開生產(chǎn)分析會，做到持續(xù)改進生產(chǎn)。戚益農(nóng)向記者展示了4月份“針車生產(chǎn)情況分析會”ppt文件。文件中以柱形圖和圓餅圖顯示各項生產(chǎn)指標，期間有數(shù)據(jù)、有分析。

戚益農(nóng)說，巨一引入管理咨詢公司，啟動精益生產(chǎn)管理后，企業(yè)管理理念和方式發(fā)生了巨大的改變。

員工培訓(xùn)

為管理提升作準備

巨一在引入精益生產(chǎn)管理模式后，碰到的問題是企業(yè)管理的高要求與員工低文化的矛盾。制鞋是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，一線員工相對來說文化水平不高。這限制了員工對先進管理理念的深入理解和接受程度�！捌鸫a一線提供的數(shù)據(jù)必須保證真實和可靠，這就對一線管理人員提出了要求�！逼菀孓r(nóng)說。

戚益農(nóng)表示：“企業(yè)招個大學(xué)畢業(yè)的文員不難，但文員是不愿意進車間的。所以，一線的管理干部還是要在車間員工中培養(yǎng)，讓他們參加培訓(xùn)，以適應(yīng)接下去的管理變革。”

今年3月，巨一集團與溫州市第十八中學(xué)(溫州鞋革職業(yè)中等學(xué)校)聯(lián)合辦學(xué)，成立“巨一干部學(xué)院”。首期“雙證教育班”開課，168位巨一一線管理人員正式入學(xué)開課。這批學(xué)員的學(xué)習(xí)內(nèi)容由文化課和技能培訓(xùn)兩部分組成。文化課學(xué)習(xí)包括語文、數(shù)學(xué)、社會科學(xué)、公民道德與法律4門必修課程，專業(yè)技能包括皮鞋工藝學(xué)和企業(yè)管理等課程。每個月教師進廠為學(xué)員上課。學(xué)員完成課程，由教育部門頒發(fā)國家承認的高中專學(xué)歷證書。

面部一車間組長譚亮，來自四川，在巨一工作已十幾年。如今，他每個月會留出2個晚上在廠里參加雙證班的學(xué)習(xí)。他說，做精益生產(chǎn)，之前的數(shù)據(jù)收集都是管理咨詢師手把手教的，適應(yīng)了一周時間才掌握。以后要多學(xué)習(xí)，這對自己的工作肯定有好處。

面部一車間04組組長蔣衛(wèi)旦，是一位在巨一工作近20年的女員工。她在車間管理中成效很突出，4月份獲得車間“7s及精益化考核第一名”。

機器換人

緩解招工難的困擾

采訪中，記者了解到，不管是小企業(yè)還是大企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)向欠發(fā)達地區(qū)轉(zhuǎn)移是制鞋業(yè)的發(fā)展趨勢。推動制鞋業(yè)向中西部轉(zhuǎn)移的主要動力是工資成本和“招工難”問題。

巨一管理層判斷，接下去，沿海地區(qū)招工難是一個困擾鞋廠的長期問題。目前，四川成都地區(qū)制鞋普工的工資為1600元至2200元，已是溫州普工的80%。沿海與中西部地區(qū)制鞋普工的工資差距在縮小，員工更愿意留在自己的家鄉(xiāng)打工。另一方面，巨一人事部門去年7月統(tǒng)計，工齡1年以下的新員工占60%，說明老員工在減少。此外，據(jù)市鞋革協(xié)會數(shù)據(jù)，近兩年 溫州因各種原因關(guān)閉的鞋廠達400多家。照理說，這部分鞋廠會釋放部分工人進入勞動力市場。但企業(yè)感覺招工難沒有緩解。這說明工人供應(yīng)一直在減少。

戚益農(nóng)表示，破解招工難，就是要實行“機器換人”，以提高勞動效率來滿足制鞋員工的收入預(yù)期，穩(wěn)定行業(yè)的勞動力供應(yīng)。

2010年開始，巨一率先引入電腦激光機、電腦針車等自動化設(shè)備。電腦激光機用于鞋靴部件加工，實現(xiàn)多道工序同時完成，提高效率和產(chǎn)量。目前，巨一20多條針車線，每條都有5至6臺電腦針車，起到了減少用工需求的功效。（中國鞋網(wǎng)-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心。合作媒體： ）