特步打造“數(shù)控一代”自動化制鞋工程

   【中國鞋網(wǎng)-品牌動態(tài)】為改良制造工藝與技術(shù)創(chuàng)新，推動自動化生產(chǎn)和智能管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，建立成本領(lǐng)先、快速反應(yīng)供應(yīng)鏈和環(huán)保節(jié)能型工廠，實現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先、具有競爭優(yōu)勢和持續(xù)發(fā)展的特步制造，日前，特步集團深化與黑金剛自動化科技股份有限公司、南安市南星工業(yè)機械有限公司、福成縫紉設(shè)備有限公司、力行制鞋設(shè)備有限公司等泉州本地供應(yīng)商合作，共同打造特步“數(shù)控一代”自動化制鞋生產(chǎn)線項目。其中，特步引進了自動噴膠流水線、3D智能面針織機、電腦花樣機、自動(智能)印線機、自動沖裁機等先進設(shè)備。目前，該項目被泉州市列為唯一的“數(shù)控一代”示范工程，已獲得專利5項，正在申請專利22項。

　　響應(yīng)國家“智能制造”決策，率先打造自動化生產(chǎn)線。就設(shè)備投資而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線投資近149萬元，而自動化生產(chǎn)線總投資近467萬，投入比大約為1:3。就人工成本而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線所用人工約220人，年度人工成本760萬元，自動化生產(chǎn)線所用人工可減少到110人，節(jié)省人工成本50%。就產(chǎn)能而言，傳統(tǒng)生產(chǎn)線年產(chǎn)量約60萬雙，自動化生產(chǎn)線年產(chǎn)量75萬雙，比之產(chǎn)能提升25%。自動化生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)效率，企業(yè)能在兩年內(nèi)收回投資成本，而傳統(tǒng)生產(chǎn)線則大約需要4-5年。此外，推行自動化生產(chǎn)線具有運行高效、節(jié)能減耗、安全環(huán)保、替代人工、品質(zhì)保障、管理創(chuàng)新等六大優(yōu)勢。

　　未來，特步將在三至五年內(nèi)，由示范點逐步形成組合配套的生產(chǎn)線，以點、線、面相結(jié)合的方式，全面促進和推動技術(shù)創(chuàng)新與自動化生產(chǎn)。（中國鞋網(wǎng)-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心。合作媒體：  ）