專家工作站遍地開(kāi)花 綠色面料領(lǐng)跑世界鞋材

　　【-行業(yè)新聞】福建省自2001年舉辦“院士專家八閩行”活動(dòng)以來(lái)，吸引了越來(lái)越多的兩院院士助力經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展。其中，已舉辦13屆的“6·18”，兩院院士共有3211人次參加，帶來(lái)6056個(gè)項(xiàng)目，正式簽約469項(xiàng)，簽約總金額270.5億元。

　　瞄準(zhǔn)福建省產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的薄弱環(huán)節(jié)和空白點(diǎn)攻克技術(shù)壁壘，通過(guò)應(yīng)用現(xiàn)代高新技術(shù)改造嫁接傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、培育發(fā)展戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)。如今，院士專家工作站在八閩遍地開(kāi)花，僅省級(jí)站就達(dá)145家，進(jìn)站工作院士133位、院士團(tuán)隊(duì)專家929人，年均實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值357億元，年創(chuàng)利稅45.8億元。

　　綠色高端鞋服面料，領(lǐng)跑世界鞋材

　　在運(yùn)動(dòng)鞋領(lǐng)域，一些國(guó)際著名品牌企業(yè)一般都有專門的供應(yīng)商，但華峰集團(tuán)打破了這個(gè)慣例，成為國(guó)內(nèi)唯一一家同時(shí)獲世界前三大著名運(yùn)動(dòng)品牌、阿迪達(dá)斯、新百倫認(rèn)證的面料供應(yīng)商。

　　連日來(lái)，在莆田華峰公司院士專家工作站，東華大學(xué)機(jī)械學(xué)院的十多位研究人員，正與華峰公司聘請(qǐng)的國(guó)外專家、企業(yè)研發(fā)骨干，共同開(kāi)展智能裝備研發(fā)和紡織新材料項(xiàng)目。據(jù)悉，東華大學(xué)目前有機(jī)械、廢舊紡織品再生利用、時(shí)尚設(shè)計(jì)及化工助劑油墨開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)服務(wù)華峰，領(lǐng)頭人是東華大學(xué)原副校長(zhǎng)、中國(guó)工程院院士俞建勇。

　　“我們?cè)谂c國(guó)外巨頭對(duì)話中能占據(jù)上風(fēng)，靠的正是以院士團(tuán)隊(duì)為主的強(qiáng)大研發(fā)實(shí)力�！比A峰研究院副院長(zhǎng)李天源說(shuō)。

　　2015年2月，華峰聘請(qǐng)俞建勇院士為首席科學(xué)家，合作設(shè)立華峰上海研究院和莆田院士專家工作站。而重研發(fā)創(chuàng)新、舍得投入、技術(shù)實(shí)力雄厚和開(kāi)發(fā)理念超前，正是院士相中華峰的原因。作為一家以材料開(kāi)發(fā)為主的高新技術(shù)企業(yè)，華峰集團(tuán)科研投入累計(jì)上億元。

　　強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，雙方圍繞企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略制定、重大關(guān)鍵技術(shù)難題攻關(guān)、科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)化、培養(yǎng)高層次創(chuàng)新人才等，展開(kāi)深入合作，完善創(chuàng)新鏈，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了一系列重大突破——

　　鞋面一體成型工藝智能造。傳統(tǒng)鞋面制作工藝有十幾道工序，采用新工藝，只需布料成型、水性環(huán)保印刷或升華轉(zhuǎn)印2道工序，鞋面生產(chǎn)一次成型。鞋面采用3D打印技術(shù)，看不到膠水黏合、針車縫合痕跡，這一自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)品牌“Haptic”鞋面材料，已簽到2020年。

　　雙方共同研發(fā)智能化車間，開(kāi)發(fā)運(yùn)動(dòng)鞋材智能生產(chǎn)系統(tǒng)，推進(jìn)鞋材生產(chǎn)流程自動(dòng)化、智能化�！斑@項(xiàng)智能化系統(tǒng)已開(kāi)發(fā)成功，不久將投用。目前一個(gè)需用300個(gè)工人的車間，屆時(shí)僅需一人�！崩钐煸凑f(shuō)。

　　在院士團(tuán)隊(duì)的牽線搭橋下，華峰還與中科院海西研究院吳立新團(tuán)隊(duì)聯(lián)合組建“鞋服面料工程技術(shù)研究中心”，進(jìn)行3D打印系列材料、技術(shù)的研發(fā)。

　　在莆田市秀嶼區(qū)華峰紡織新材料產(chǎn)業(yè)園，建筑面積達(dá)4萬(wàn)多平方米的華峰研究院正加快建設(shè)，將于年底前投用。依托院士工作站，這家民營(yíng)企業(yè)吸引并留住一大批高端人才，累計(jì)申請(qǐng)專利達(dá)186項(xiàng)。

　　高新涂料國(guó)產(chǎn)化，打破國(guó)際壟斷

　　“我們已通過(guò)中核集團(tuán)的評(píng)估，正加緊生產(chǎn)，首批專供‘華龍一號(hào)’巴基斯坦核電站項(xiàng)目的涂料下月將出廠�！�6月8日，信和新材料股份有限公司董事長(zhǎng)王詩(shī)榕說(shuō)。

　　今年3月，信和成功中標(biāo)“華龍一號(hào)”海外第一站——巴基斯坦核電站項(xiàng)目，率先實(shí)現(xiàn)核電涂料國(guó)產(chǎn)化，不但成本大幅降低，產(chǎn)品也不再受制于人。

　　從2014年中標(biāo)泉州跨海大橋，改寫國(guó)內(nèi)跨海大橋防腐涂料依靠進(jìn)口的歷史，到如今成功開(kāi)發(fā)出具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核級(jí)涂料，打破全球核電站建設(shè)使用的涂料被美、日廠商壟斷的局面，這家泉州民企是如何做到的?

　　“借智登高。”王詩(shī)榕一語(yǔ)道破。他說(shuō)：“通過(guò)與中國(guó)工程院侯保榮院士合作，我們的產(chǎn)品不斷升級(jí)，開(kāi)始參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。上至核電、軍工、工程機(jī)械涂料，下至建筑、輕工、家電涂料，都有最佳的整體解決方案。”

　　作為首批國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，信和研發(fā)與生產(chǎn)實(shí)力已躋身國(guó)內(nèi)涂料行業(yè)品牌十強(qiáng)，但企業(yè)并不滿足。

　　“十八大提出海洋強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，海洋裝備成為重要發(fā)展領(lǐng)域，由此將帶來(lái)巨大的海洋裝備腐蝕防護(hù)市場(chǎng)商機(jī)。當(dāng)時(shí)，我們想轉(zhuǎn)型，但不知如何轉(zhuǎn)�！蓖踉�(shī)榕說(shuō)。

　　2014年，通過(guò)與中科院海洋研究所、中國(guó)工程院侯保榮院士共建院士專家工作站，局面迅速打開(kāi)。

　　針對(duì)不同海域?qū)�海洋裝備的腐蝕規(guī)律，雙方選調(diào)技術(shù)精干人員組成項(xiàng)目聯(lián)合攻關(guān)小組，開(kāi)發(fā)出具有耐久性、附著性和耐沖擊性的環(huán)保新型防腐涂料。此外，復(fù)層包覆防腐蝕技術(shù)成果在工作站成功實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化，防腐性能可達(dá)30-50年，比同類產(chǎn)品提升10年以上。

　　富鋅底漆因具有防腐蝕性能被廣泛應(yīng)用于鋼鐵和設(shè)備的防腐涂裝，傳統(tǒng)富鋅底漆需要添加大量的鋅粉作為防腐蝕填料才能起到較好的防腐蝕性能，造成大量的資源浪費(fèi)。

　　去年10月，信和與侯院士團(tuán)隊(duì)合作，在全球率先推出“+石墨烯防腐蝕底漆”，在等量鋅粉前提下，耐鹽霧性能為傳統(tǒng)富鋅底漆的2倍以上。目前，產(chǎn)品已投入試用。

　　“進(jìn)入新領(lǐng)域后，產(chǎn)品技術(shù)含量高，附加值也大大提高。去年，在下游客戶大幅減少60%的情況下，企業(yè)效益仍基本持平。隨著‘一帶一路’戰(zhàn)略的深入，我們將中標(biāo)更多新項(xiàng)目，明年有望實(shí)現(xiàn)爆炸式發(fā)展�！蓖踉�(shī)榕信心滿滿。

　　工廠化種植食用菌，走進(jìn)創(chuàng)新中國(guó)

　　6月7日，央視走近科學(xué)欄目以《創(chuàng)新中國(guó)　蘑菇工廠》為題，報(bào)道了漳州兩家食用菌企業(yè)：中國(guó)綠寶集團(tuán)有限公司和福建萬(wàn)辰生物科技股份有限公司。

　　在食用菌界，這兩家企業(yè)赫赫有名：2015年，綠寶集團(tuán)在香港主板上市，成為行業(yè)首家在香港上市的食用菌企業(yè);萬(wàn)辰生物也在新三板掛牌。

　　這兩家企業(yè)，都建有院士工作站，領(lǐng)銜人均為我國(guó)唯一的食用菌院士——吉林農(nóng)大菌物學(xué)教授、中國(guó)工程院院士李玉。

　　近日，記者走進(jìn)中國(guó)綠寶集團(tuán)，感受食用菌生產(chǎn)的奇妙過(guò)程：栽培蘑菇的“土壤”，是玉米芯、麩皮等農(nóng)作物下腳料，自動(dòng)化裝瓶、高溫全封閉殺菌、無(wú)菌室接種栽培、全過(guò)程進(jìn)行空氣凈化處理，物理防止病蟲(chóng)害，產(chǎn)品安全放心;培育生長(zhǎng)環(huán)節(jié)皆由自動(dòng)化設(shè)備調(diào)控光、溫、水、氣，人工模擬食用菌最佳生長(zhǎng)環(huán)境，生長(zhǎng)周期不受外界環(huán)境影響，一年四季穩(wěn)定供應(yīng)市場(chǎng);生產(chǎn)后的廢料，可做有機(jī)肥、飼料、燃料等，創(chuàng)造附加經(jīng)濟(jì)收益。

　　這樣的工廠集約高效，不受季節(jié)區(qū)域限制，不與農(nóng)耕爭(zhēng)地，已被“搬”到全國(guó)越來(lái)越多地方。

　　副總裁鄭如燕告訴記者，綠寶集團(tuán)成立于1995年，由一家罐頭生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展而來(lái)，2004年開(kāi)始建立杏鮑菇及雙孢菇的種植實(shí)驗(yàn)基地，逐步形成具有垂直一體化產(chǎn)業(yè)鏈的食用菌產(chǎn)業(yè)基地。2012年11月掛牌成立院士工作站后，院士團(tuán)隊(duì)對(duì)企業(yè)發(fā)展進(jìn)行方向性指導(dǎo)。同時(shí)，企業(yè)與院士團(tuán)隊(duì)合作攻關(guān)，進(jìn)行食用菌菌種、配方、種植工序、深層加工及生物技術(shù)的研發(fā)，不斷開(kāi)拓新的領(lǐng)域：2012年企業(yè)進(jìn)一步深化技術(shù)研發(fā)，將工廠化生產(chǎn)食用菌后的廢包循環(huán)再利用于雙孢菇的生產(chǎn)，在降低成本的同時(shí)也提高了產(chǎn)品品質(zhì);2013年，企業(yè)用生產(chǎn)加工罐頭時(shí)產(chǎn)生的廢水提取食用菌多糖作為保健食品的原料，做到了生產(chǎn)循環(huán)再利用的同時(shí)也有著可觀的經(jīng)濟(jì)效益;去年，相繼在日本、新加坡設(shè)立子公司，開(kāi)展食用菌精加工保健食品，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈高科技化，同時(shí)邁向大健康產(chǎn)業(yè)。

　　“而今，我們已發(fā)展成為全國(guó)最大的杏鮑菇生產(chǎn)商及第七大雙孢菇供應(yīng)商;自主發(fā)明專利與實(shí)用新型專利多達(dá)數(shù)十項(xiàng)，罐裝食品遠(yuǎn)銷海外50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。今年，我們又在全國(guó)率先開(kāi)展食用菌新品種的工廠化生產(chǎn)。下一步將繼續(xù)加大工廠化菌種開(kāi)發(fā)，加速實(shí)現(xiàn)全國(guó)化布局。”鄭如燕說(shuō)。(中國(guó)鞋網(wǎng)-全球?qū)�業(yè)的中文鞋類加盟門戶網(wǎng)站)