在泉上演從“智能工廠”到“無(wú)人工廠”“黑燈工廠”

    【-市場(chǎng)動(dòng)態(tài)】黑燈工廠”的魔幻場(chǎng)景或許不久將在泉州上演，無(wú)需人工操作，不需要照明，機(jī)器在一片漆黑之中熱火朝天地運(yùn)行。

　　大規(guī)模定制時(shí)代到來(lái)

　　一雙按消費(fèi)者自己的想法設(shè)計(jì)的運(yùn)動(dòng)鞋，從下訂單到出貨只需要不到24個(gè)小時(shí)，加上快遞的時(shí)間，7天之內(nèi)便能到手

　　過(guò)去傳統(tǒng)鞋企不敢想象的事，在泉州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的福建任我行科技發(fā)展有限公司變成了現(xiàn)實(shí)。

　　走進(jìn)任我行的一個(gè)生產(chǎn)車間，一條生產(chǎn)線大約占一個(gè)籃球場(chǎng)，在這條5分鐘便能走完的生產(chǎn)線，包含了200項(xiàng)專利，前不久中國(guó)工程院院長(zhǎng)周濟(jì)來(lái)泉州調(diào)研時(shí)，用“震撼”描述了他的所見(jiàn)。

　　車間總體環(huán)境寬敞明亮、整潔有序，看不到舊式運(yùn)動(dòng)鞋工廠那種鞋料堆得滿桌滿地的場(chǎng)面，也沒(méi)有膠水刺鼻的氣味。一條生產(chǎn)線20幾個(gè)員工每小時(shí)可以完成約200雙鞋，工人比傳統(tǒng)鞋業(yè)制造生產(chǎn)線少了120多人，機(jī)器人手臂代替工人完成抓取、針車、噴膠、脫楦等動(dòng)作。甚至鞋楦的搬運(yùn)也由一輛智能小車來(lái)完成，小車沿著地面一條感應(yīng)線穿梭于套鞋楦和脫楦兩個(gè)工位，脫下的鞋楦被裝進(jìn)小車的籃子里，籃子自動(dòng)感應(yīng)裝滿后，就會(huì)循著地上的軌跡到套鞋楦的工位卸掉鞋楦，然后空籃回到脫楦工位。

　　“我們的目標(biāo)是將一條生產(chǎn)線的工人數(shù)量降到2—3人，今后將研發(fā)出更多像智能小車這樣的機(jī)器人，代替人工操作”CEO王修峰說(shuō)�！昂跓艄�廠”的魔幻場(chǎng)景或許不久將在任我行上演，無(wú)需人工操作，不需要照明，機(jī)器在一片漆黑之中熱火朝天地運(yùn)行。

　　一雙雙鞋子在流水線上依次在各個(gè)工位上流轉(zhuǎn)，看不到的數(shù)據(jù)則在背后超速運(yùn)轉(zhuǎn)。在同一條生產(chǎn)線上要完成尺碼不同、款式、各個(gè)構(gòu)件都不同的鞋子，然后打包送到不同人手中，這究竟如何實(shí)現(xiàn)?公司的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)部在開(kāi)發(fā)一款鞋子時(shí)，會(huì)同時(shí)構(gòu)建出一套數(shù)據(jù)包，這些數(shù)據(jù)包累積成一個(gè)龐大的版型數(shù)據(jù)庫(kù)，成為任我行能做到個(gè)性化批量定制的基礎(chǔ)，也是它的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。當(dāng)消費(fèi)者在線上下單完成后，將自動(dòng)匹配出這雙鞋子對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)包，并傳達(dá)到供應(yīng)鏈管理中心發(fā)出生產(chǎn)指令�；�于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，鞋面會(huì)被縫進(jìn)一個(gè)紐扣大小的芯片(RFID芯片卡)，它就像每雙鞋子獨(dú)一無(wú)二的身份證，包含了鞋子的尺碼大小、款式等各種數(shù)據(jù)。鞋子在達(dá)到每道工序的指定工位時(shí)，通過(guò)機(jī)臺(tái)上的感應(yīng)器，就能自動(dòng)讀取這張訂單在這個(gè)操作環(huán)節(jié)需要的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)鞋子包裝完成之后，通過(guò)讀取芯片里的物流信息，快遞面單也會(huì)隨之生成，完成它在任我行的“旅途”。

　　個(gè)性化批量定制最深刻的影響在于徹底解決了掣肘鞋服行業(yè)發(fā)展的庫(kù)存問(wèn)題，王修峰介紹，任我行這一生產(chǎn)模式改變了過(guò)去傳統(tǒng)的以產(chǎn)定銷的模式，實(shí)現(xiàn)先下單后投產(chǎn)，以銷定產(chǎn)，做到零庫(kù)存�？v觀行業(yè)，個(gè)性化批量定制在鞋服行業(yè)已經(jīng)成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，大規(guī)模制造正在向大規(guī)模定制跨越。過(guò)去粗放式的大批量生產(chǎn)將被顛覆，精準(zhǔn)聚焦用戶需求、小量多單、柔性化生產(chǎn)已經(jīng)開(kāi)始付諸實(shí)踐，任我行無(wú)疑代表了這一轉(zhuǎn)型方向。

　　大數(shù)據(jù)成為管理工廠的大腦

　　高級(jí)的工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用，則可以讓企業(yè)先知先覺(jué)，開(kāi)始做乘法、除法，比如預(yù)先判斷企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行，以及整合供應(yīng)鏈等

　　嘉泰數(shù)控正從一家機(jī)械設(shè)備制造商延伸到制造服務(wù)型企業(yè)。今年6月在福州舉行的中國(guó)·海峽項(xiàng)目成果交易會(huì)上，嘉泰數(shù)控展示了數(shù)字化工廠的項(xiàng)目，該項(xiàng)目旨在為制造企業(yè)提供智能制造整體解決方案。

　　在嘉泰數(shù)控?cái)?shù)字化工廠展示區(qū)，一臺(tái)工業(yè)機(jī)器人沿著軌道在一臺(tái)數(shù)控鉆攻中心旁停下，將一個(gè)手機(jī)外殼加工件精確放入并固定，然后將已經(jīng)加工好的加工件取出，并移動(dòng)至下一個(gè)機(jī)床。從加工、搬運(yùn)、上下料、檢測(cè)、裝配等生產(chǎn)工序，一直到包裝入庫(kù)均由機(jī)器人完成，實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。通過(guò)嘉泰數(shù)控為一家3C制造企業(yè)設(shè)計(jì)的智能化流水線生產(chǎn)方案得知，原來(lái)流程需要20個(gè)操作人員，現(xiàn)在只需2人，質(zhì)檢人員原來(lái)需要6人，現(xiàn)在只需1人，人工成本支出一年預(yù)計(jì)可以節(jié)省115萬(wàn)元左右。

　　據(jù)了解，能讓企業(yè)更大幅度地降低成本的是在線檢測(cè)設(shè)備的使用。隨著制造技術(shù)的迭代，一些高端制造業(yè)對(duì)精密化的要求越來(lái)越高，生產(chǎn)過(guò)程中若不能遏制不良率的上升，訂單量越大可能意味著損失也越大。通常，產(chǎn)品檢測(cè)都被置于最后一道工序，檢測(cè)不合格的產(chǎn)品就會(huì)直接被廢棄，不僅造成生產(chǎn)上的浪費(fèi)，也降低了生產(chǎn)效率。嘉泰數(shù)控開(kāi)發(fā)的在線檢測(cè)設(shè)備嵌入流水線之中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工件品質(zhì)，并適時(shí)進(jìn)行智能工藝修正，這一過(guò)程只要短短幾秒鐘，比傳統(tǒng)人工檢測(cè)縮短了10幾分鐘。福建省嘉泰智能裝備有限公司總經(jīng)理李敏之介紹，對(duì)一些精度要求較高的手機(jī)外殼來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的毫厘之差都會(huì)影響產(chǎn)品成型，在線檢測(cè)設(shè)備能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并實(shí)時(shí)反饋給機(jī)器人和前一道工序的數(shù)控機(jī)床，對(duì)機(jī)床的工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，如發(fā)現(xiàn)偏差較大，在線檢測(cè)設(shè)備會(huì)向數(shù)控機(jī)床發(fā)出指令，機(jī)器會(huì)進(jìn)行自我診斷;如果在線檢測(cè)設(shè)備持續(xù)發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)，則說(shuō)明數(shù)控機(jī)床設(shè)備可能出現(xiàn)故障，這時(shí)就會(huì)發(fā)出警報(bào)，通知技術(shù)人員來(lái)排查故障。

　　在數(shù)字化工廠你可以看到一個(gè)顯示屏，顯示生產(chǎn)中的所有數(shù)據(jù)，既包括每一臺(tái)設(shè)備的編號(hào)、正在加工的產(chǎn)品、合格率、警報(bào)信息，也包括訂單的生產(chǎn)進(jìn)度等等。技術(shù)人員可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題、及時(shí)處理設(shè)備故障，從而有效地增加效能，提高品質(zhì);管理人員可以根據(jù)完成進(jìn)度來(lái)決策和制定排產(chǎn)計(jì)劃。值得一提的是，他們并不一定要身在工廠，而是只需通過(guò)手機(jī)端便可在任何地方隨時(shí)察看數(shù)字化工廠最終呈現(xiàn)的信息匯總，方便快捷地了解生產(chǎn)情況，并制定決策。

　　這些數(shù)字沉淀出的大數(shù)據(jù)還有更重要的意義。通過(guò)大數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)既可以做減法，依靠數(shù)據(jù)對(duì)標(biāo)，減掉制造環(huán)節(jié)中不必要的成本消耗;也可以做加法，例如拓寬業(yè)務(wù)渠道。而高級(jí)的工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用，則可以讓企業(yè)先知先覺(jué)，開(kāi)始做乘法、除法，比如預(yù)先判斷企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行，以及整合供應(yīng)鏈等。

　　打造數(shù)字化車間

　　為本土企業(yè)安裝智能化生產(chǎn)線，如，“全自動(dòng)瓷磚分揀包裝線”、“注塑自動(dòng)化生產(chǎn)線”、“輕工縫紉自動(dòng)化智能生產(chǎn)線”和“智能倉(cāng)儲(chǔ)智能化生產(chǎn)線”

　　數(shù)字化車間是“工業(yè)4.0”的核心環(huán)節(jié)，為企業(yè)減少人工、提高效率、縮短制品時(shí)間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、信息化管理提供了可能。微柏工業(yè)機(jī)器人(泉州)有限公司接軌時(shí)代，自主研發(fā)多款工業(yè)機(jī)器人，以工業(yè)機(jī)器人代替?zhèn)鹘y(tǒng)人力生產(chǎn)模式，使用機(jī)器操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率與精準(zhǔn)度;同時(shí)，為本土企業(yè)安裝智能化生產(chǎn)線，打造適應(yīng)需求的數(shù)字化車間。

　　在今年廈門工博會(huì)上，微柏公司的一臺(tái)銀色工業(yè)機(jī)器人吸引了觀展嘉賓的關(guān)注。這臺(tái)工業(yè)機(jī)器人是今年微柏公司的主推機(jī)型，能完成上下料、噴漆、焊接、切割、裝配等任務(wù)。據(jù)了解，該控制系統(tǒng)，在硬件上可擴(kuò)展六個(gè)外部軸;在軟件上引入了任意軌跡的高階平滑處理和動(dòng)力學(xué)前饋控制，大大提高了系統(tǒng)的軌跡跟蹤精度;在示教器上，設(shè)計(jì)了一款以圖形界面為主的示教器，加快操作人員的認(rèn)知速度�！斑@款機(jī)器人的軌跡更平滑了”“外觀很特別”“比其他機(jī)器人更靈活”……不少觀展人員對(duì)這款機(jī)器人給予了好評(píng)。特別感興趣的嘉賓還動(dòng)手研究示教器，為這款機(jī)器人設(shè)定新任務(wù)。

　　微柏公司展位上的另一個(gè)產(chǎn)品——MES制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)也尤為搶眼。該系統(tǒng)是一套面向企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，具有車間生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)圖表展示、車間歷史生產(chǎn)信息查詢、機(jī)器利用率查詢、機(jī)器和產(chǎn)品管理、故障查詢等功能。

　　據(jù)介紹，微柏研究院自主研發(fā)的數(shù)十種專業(yè)機(jī)器人已廣泛應(yīng)用在沖壓、噴涂、焊接、搬運(yùn)、弧焊、涂膠、切割、研磨拋光、激光加工等生產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)域。目前，微柏研究院已成為泉州市“數(shù)控一代”示范企業(yè)，其研發(fā)的“全自動(dòng)瓷磚分揀包裝線”、“注塑自動(dòng)化生產(chǎn)線”、“輕工縫紉自動(dòng)化智能生產(chǎn)線”和“智能倉(cāng)儲(chǔ)智能化生產(chǎn)線”，助推泉州各大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　微柏工業(yè)機(jī)器人(泉州)有限公司總經(jīng)理蔡偉強(qiáng)表示，在政府的引導(dǎo)下，微柏專注研發(fā)四關(guān)節(jié)自由度水平式、搖擺式、串聯(lián)式、并聯(lián)式機(jī)械手、六關(guān)節(jié)自由度串聯(lián)式機(jī)械手等，經(jīng)過(guò)十年的發(fā)展，目前微柏已經(jīng)成為研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備集成供應(yīng)的專業(yè)化公司，客戶涉及汽車配件行業(yè)、電子玩具、電子裝配、食品、包裝等各個(gè)領(lǐng)域。

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