百萬噸皮革邊角料何處去 新技術將廢物“榨盡”

    【-行業(yè)資訊】9月17日，由煙臺大學教授王全杰帶領團隊歷經(jīng)11年潛心研究的“皮革廢棄物的資源化利用”項目在山東煙臺通過了國家級評審。該項目不但解決了長期困擾我國制革企業(yè)乃至令全世界都頭痛的皮革廢棄物污染難題，而且變廢為寶，生產(chǎn)出工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)急需的產(chǎn)品，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，受到了與會評審專家的一致好評。

　　我國是世界上最大的皮革生產(chǎn)國和消費國，總產(chǎn)量約占世界四分之一，皮革企業(yè)因此每年產(chǎn)生的固體廢棄物達140萬噸�！捌渲凶铍y處理的是含有重金屬鉻的廢料約為28萬噸，2016年，環(huán)保部將含鉻廢料列入危險廢棄物名錄，禁止填埋和焚燒，全國各地制革企業(yè)都被堆積如山的廢革屑所困擾�！睋�(jù)我國著名皮革專家、國家制革技術研究推廣中心主任王全杰介紹，為解決這一難題，自從2006年起，他就帶領團隊在皮革及畜產(chǎn)工業(yè)所產(chǎn)生的動物蛋白廢棄物的資源化利用方面潛心研究，先后開發(fā)出9種新產(chǎn)品，并取得授權(quán)發(fā)明專利16項。

　　據(jù)介紹，通過皮革廢棄物資源化利用技術將生皮邊、藍皮屑、成品革邊以及生活垃圾中的皮革制品等皮革廢棄物實現(xiàn)綜合利用，可生產(chǎn)出多種產(chǎn)品，如可以直接作為液體肥料的葉面肥、滴灌肥和沖施肥;如用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活使用的表面活性劑;如用于瓦楞紙和膠合板的工業(yè)黏合劑和外墻保溫、高層建筑隔音材料的水泥發(fā)泡劑;如用于改良土壤，具有蛋白質(zhì)含量的有機肥。

　　“該技術工藝將蛋白廢棄物吃干榨盡，連濾渣也制成了用于制革工藝的復鞣填充劑和用于水泥發(fā)泡的防滲水劑，實現(xiàn)了生產(chǎn)全程無廢水、廢料、廢氣排放，不產(chǎn)生任何新污染，實在難能可貴。”國家認定技術中心主任、四川大學教授但衛(wèi)華評價道。

　　專家組認為，該項目經(jīng)過一年的中試，產(chǎn)業(yè)化切實可行。這項科技攻關不僅解決了皮革廢棄物的污染難題，而且具有廣泛的社會意義和巨大的經(jīng)濟效益“雙重價值”。如用制革廢棄物生產(chǎn)出來的的蛋白有機肥，可解決長期使用化肥，田地耕層變薄、有機質(zhì)含量下降、土壤酸化、板結(jié)和農(nóng)作物微量元素缺乏等一些列問題。“山東是全國農(nóng)業(yè)大省和化肥消耗大省。2015年全省化肥施用量約為463.50萬噸，復合肥施用量約為224.04萬噸，而有機肥等施用量則為137.4萬噸，僅占30.5%”。與會評審專家、煙臺市土肥站站長王洪章研究員告訴科技日報記者：“這一科研成果如果得以推廣，將大大有利于化肥減量化和水肥一體化，不僅山東，全國農(nóng)業(yè)均將受益�！�

　　“以山東省為例，近3年平均每年生產(chǎn)皮革6000萬平方米，其藍皮削勻廢棄物達2萬多噸，加上皮革制品企業(yè)以及畜禽屠宰業(yè)，每年約有四十萬噸的蛋白廢棄物未加充分利用，不僅造成了蛋白資源的嚴重浪費，而且增加了處理的支出�！睋�(jù)中國皮革協(xié)會秘書長陳占光介紹，企業(yè)每處理一噸藍皮廢料，就要負擔近千元的費用，同時也為環(huán)境保護帶來了巨大壓力。江南大學應用化學系主任、教授劉雪鋒則認為，由制革廢棄物制造出的水泥發(fā)泡劑，不僅使生產(chǎn)出的發(fā)泡水泥具有輕質(zhì)和保溫、隔音性能，還具有阻燃和防火效果，將成為高層建筑的優(yōu)質(zhì)保溫材料和內(nèi)墻隔音材料。

　　“目前該項目已通過福建省晉江市海峽計劃論證，支持在該市建廠。同時我們在山東省內(nèi)正尋求合作伙伴，計劃建設一個示范工程，隨后向全國推廣�！庇浾吡私獾剑�在過去的30多年里，王全杰帶領團隊共完成科研課題32項，獲國家及省部級科技獎勵9項，其中，國家科技攻關項目“面粗質(zhì)次豬皮制革新技術”首創(chuàng)剖白濕皮和大面積補傷殘新工藝，獲國家科技進步一等獎。

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