常熟中小織造企業(yè)數(shù)字化改造，看得見(jiàn)的效率提升

近年來(lái)，以5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等為代表的新一代信息技術(shù)加快與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集成創(chuàng)新與融合應(yīng)用，紡織服裝行業(yè)作為我國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，數(shù)字化轉(zhuǎn)型對(duì)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展尤為重要。我國(guó)紡織服裝產(chǎn)業(yè)又以中小規(guī)模企業(yè)居多，與大企業(yè)相比，中小紡織織造企業(yè)資金有限、規(guī)模小，技術(shù)相對(duì)匱乏，其對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求也不同于大型企業(yè)。

常熟本地紡織行業(yè)數(shù)字化工廠與管理系統(tǒng)服務(wù)商悠揚(yáng)科技，以數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及MES系統(tǒng)為核心，依托悠揚(yáng)紡織云平臺(tái)，為中小型織造企業(yè)提供信息化設(shè)備及數(shù)據(jù)應(yīng)用服務(wù)，給織造行業(yè)提供實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理信息化解決方案，幫助織造企業(yè)提高制造協(xié)同效率，優(yōu)化工人績(jī)效考核管理，有效提高企業(yè)***率。

中小型織造企業(yè)開(kāi)工運(yùn)行效率監(jiān)測(cè)難

織造行業(yè)經(jīng)歷了數(shù)十年高速發(fā)展，已經(jīng)從較低的人力成本進(jìn)入較高成本、較少競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手到完全市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)階段。行業(yè)***已經(jīng)攤薄，相對(duì)粗放的企業(yè)管理以及人為隨意的管理模式慢慢體現(xiàn)出弊端，特別是生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的管理監(jiān)控難等問(wèn)題，阻礙了織造企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

首先是工廠的有效運(yùn)行情況難以監(jiān)測(cè)，在傳統(tǒng)的管理模式下，工廠既難以管理?yè)踯嚬�、上軸工、穿紗工、維修工等不***種的工作時(shí)間和效率，也無(wú)法實(shí)時(shí)掌握機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、有效開(kāi)工時(shí)間和產(chǎn)品產(chǎn)量，難以掌握訂單生產(chǎn)進(jìn)度。

其次是工人績(jī)效考核難，一般情況下，織造工廠采取工人月薪制，大部分未引入計(jì)件或者計(jì)時(shí)制，這意味著工人的工資與他們所操作的機(jī)器數(shù)量關(guān)系不大。這樣容易出現(xiàn)兩個(gè)問(wèn)題：?jiǎn)T工上班刷卡考勤的時(shí)間并不等于其操作管理機(jī)臺(tái)的實(shí)際工作時(shí)間，無(wú)法管理工人夜間關(guān)閉機(jī)器或者調(diào)慢機(jī)器速度的問(wèn)題。這種工人月薪制的考核方式無(wú)法真實(shí)考核工人工作的實(shí)際情況，造成工人工作效率和工廠生產(chǎn)效率脫節(jié)。

另外，產(chǎn)品成本控制也是紡織織造行業(yè)的一大難題，紡織面料等產(chǎn)品利潤(rùn)微薄，成本控制尤為重要，如何降低成本，優(yōu)化產(chǎn)品價(jià)值，是很多中小型織造型企業(yè)努力的目標(biāo)，成本控制長(zhǎng)期困擾中小型織造企業(yè)。

數(shù)據(jù)采集與傳輸，構(gòu)建織造行業(yè)數(shù)字化車間

為了解決紡織產(chǎn)業(yè)織造工廠面臨的難以控制開(kāi)機(jī)效率、工人績(jī)效考核難等難點(diǎn)，悠揚(yáng)科技深入工廠實(shí)地探究，總結(jié)織造工廠經(jīng)編、圓機(jī)、劍桿織機(jī)、噴水噴氣織機(jī)等生產(chǎn)管理普遍面臨的難題�；�于實(shí)地考察與分析，悠揚(yáng)科技找到關(guān)鍵問(wèn)題點(diǎn)予以攻克，研發(fā)出一套“小而美”生產(chǎn)管理系統(tǒng)，為常熟本土織造工廠打造數(shù)字化車間，精準(zhǔn)解決織造企業(yè)面臨的難題。

基于悠揚(yáng)軟件設(shè)計(jì)+信號(hào)采集與通訊+硬件設(shè)計(jì)等核心能力，悠揚(yáng)科技幫助工廠實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃、制造執(zhí)行、質(zhì)量提升到監(jiān)測(cè)的數(shù)字化。

悠揚(yáng)經(jīng)編標(biāo)準(zhǔn)版彌補(bǔ)了目前經(jīng)編企業(yè)使用攝像頭圖像記錄管理方式的不足，對(duì)擋車工、上軸工、穿紗工、機(jī)修工等工種實(shí)施刷卡管理，對(duì)設(shè)備的開(kāi)停情況，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，便于歷史記錄的查詢和分析，客觀反映設(shè)備及人員的工作情況，系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)也可作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員績(jī)效工資結(jié)算的參考依據(jù)。

悠揚(yáng)經(jīng)編高端版除對(duì)設(shè)備開(kāi)停、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、產(chǎn)量、送紗量等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集以外，還提供數(shù)據(jù)接口和企業(yè)內(nèi)部ERP系統(tǒng)做無(wú)縫對(duì)接。

悠揚(yáng)圓機(jī)緯編織造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)以無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊為基礎(chǔ)，由軟硬件組成，軟件主要是服務(wù)端數(shù)據(jù)收集、匯總和分析后，由PC客戶端、手機(jī)端或者平板電視APP端來(lái)呈現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)和報(bào)表。硬件主要由機(jī)臺(tái)采集信息終端組成，負(fù)責(zé)采集機(jī)臺(tái)傳感器和信號(hào)輸入，并且提供刷卡和人機(jī)交互功能。悠揚(yáng)圓機(jī)緯編織造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)單個(gè)節(jié)點(diǎn)能夠承載200臺(tái)以上織機(jī)信息的采集和交互，并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。

悠揚(yáng)噴氣劍桿織機(jī)行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能夠直接采集織機(jī)打緯信號(hào)、斷經(jīng)斷緯信號(hào)等，通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)采集器將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)可視化。

悠揚(yáng)智能胚布管理系統(tǒng)是悠揚(yáng)紡織管理系統(tǒng)的重要組成部分，是悠揚(yáng)在織造行業(yè)利用智能化設(shè)備完成胚布出入庫(kù)管理的一套信息化系統(tǒng)。利用觸摸屏電腦，智能手機(jī)、PDA、平板電腦以及智能噴碼機(jī)等構(gòu)成了完整的軟硬件體系，有別于ERP進(jìn)銷存系統(tǒng)所有單據(jù)都是人工錄入系統(tǒng)的弊端，實(shí)現(xiàn)了胚布質(zhì)檢、打卷、入庫(kù)、出庫(kù)等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析和預(yù)警。

數(shù)字化改造，看得見(jiàn)的效率提升

這幾個(gè)看似簡(jiǎn)單的解決點(diǎn)，卻實(shí)實(shí)在在地解決了織造工廠管理人員心中的大問(wèn)題。

通過(guò)數(shù)據(jù)采集及管理系統(tǒng)，工廠實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)機(jī)臺(tái)狀態(tài)顯示、機(jī)臺(tái)生產(chǎn)進(jìn)度和管控、訂單生產(chǎn)進(jìn)度和管控、機(jī)臺(tái)時(shí)間軸顯示，目視分析機(jī)臺(tái)等問(wèn)題。

使用悠揚(yáng)科技的生產(chǎn)管理系統(tǒng)之后，工廠管理者在手機(jī)上就能掌握工人的開(kāi)工情況，足不出戶就能掌握車間實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。通過(guò)手機(jī)端全面掌握車間開(kāi)機(jī)效率，當(dāng)開(kāi)機(jī)效率異常降低時(shí)，就能精準(zhǔn)定位具體是哪臺(tái)機(jī)器的問(wèn)題，從而有針對(duì)性的解決問(wèn)題。

此外，人力資源部門也可以根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行工人的工資績(jī)效考核，真正實(shí)現(xiàn)量化管理，極大提升了工人的工作積極性和工作效率。

使用悠揚(yáng)織造云系統(tǒng)的一家工廠表示，使用悠揚(yáng)科技系統(tǒng)后，工廠的開(kāi)機(jī)效率實(shí)現(xiàn)從80%到92%的增長(zhǎng)，工種銜接效率從85%提升至90%，擋車工也從原先的120人下降至80人，實(shí)現(xiàn)效率增加的同時(shí)成本降低。

悠揚(yáng)科技從一個(gè)簡(jiǎn)單功能切入，從小的改變開(kāi)始推進(jìn)工廠生產(chǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，精準(zhǔn)解決工廠最迫切的問(wèn)題。按服務(wù)適當(dāng)收費(fèi)，針對(duì)性強(qiáng)、性價(jià)比高，這種務(wù)實(shí)、精準(zhǔn)的方案真正解決了中小型織造企業(yè)實(shí)際難題，也為其他服務(wù)商提供了一種“客戶用得起、使用簡(jiǎn)單、效果顯著”服務(wù)模式參考。

未來(lái)，悠揚(yáng)科技將繼續(xù)探索基于大數(shù)據(jù)增值服務(wù)的設(shè)計(jì)模式，進(jìn)一步通過(guò)云端數(shù)據(jù)采集與共享，為中小型織造企業(yè)提供數(shù)字化改造與升級(jí)方案。目前，悠揚(yáng)板材報(bào)工系統(tǒng)、悠揚(yáng)染廠MES系統(tǒng)、悠揚(yáng)后整理廠MES系統(tǒng)也在研發(fā)推廣中。

悠揚(yáng)科技將通過(guò)打造中小型織造企業(yè)示范性數(shù)字化車間建設(shè)，在常熟區(qū)域建立示范性效應(yīng)，助推中小型織造企業(yè)上云，采用SaaS云方案，幫助中小型織造企業(yè)提高其研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、運(yùn)營(yíng)管理等核心業(yè)務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)能力。