塑料機械如何突破難關(guān)贏得利潤

    1.發(fā)展思路上的差距

    作為一個為深加工行業(yè)提供裝備的行業(yè)，我們前40年的發(fā)展思路基本上是以兩個方面為依據(jù)的：一是國外先進國家做什么，我們就跟著做什么；二是塑料加工行業(yè)要規(guī)劃什么，我們就發(fā)展什么。如此做法是由我們行業(yè)所受到的歷史和客觀條件局限所決定的。

    第一，世界大多數(shù)后來居上的國家所邁出的第一步大都是“模仿”，這樣做無可非議，也是正確的。第二，原來以塑料加工廠為主的塑料加工業(yè)面對的是直接的消費市場，而我們塑料機械行業(yè)則面對的是間接的市場，我們只能根據(jù)塑料加工行業(yè)的信息反饋來確定該生產(chǎn)什么。這在行業(yè)十分弱小、高質(zhì)量人才匾乏、短缺經(jīng)濟條件下也是完全正確的。

    但是，現(xiàn)在我們的塑料機械行業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，有了一定的實力和進一步發(fā)展的基礎(chǔ)；同時各個行業(yè)都在使用塑料機械，原有以塑料廠為主的塑料加工行業(yè)已不能再代表塑料機械的買方市場趨勢，因此，就不能再照搬過去的模式而要在特征為買方市場的前提下思考問題。

    按照國際流行的模式，先進的塑料機械制造廠商的觸角早已深入到了直接的消費市場。他們不斷研究、尋找和發(fā)現(xiàn)消費市場的需求（這里包括民用及工業(yè)消費），自行開發(fā)新型的塑料制品，然后為此而設(shè)計機器、安排工藝配方，直至為設(shè)備的使用者提供一套包括加工裝備在內(nèi)、能成功地制成一種新型產(chǎn)品的交鑰匙工程。這種方式已完全不同于傳統(tǒng)的“用戶需要什么，我們就生產(chǎn)什么”的消極模式，而是一種引導(dǎo)市場消費的積極模式。這是市場觀念質(zhì)的飛躍。

    上述差距是不能以時間作為單位來度量的。要達到這一步需要大量具有創(chuàng)新精神的高素質(zhì)的管理人才；需要大量跨學(xué)科、跨行業(yè)的高素質(zhì)科技人才；需要有效的、廣泛的、跨行業(yè)的社會信息流通體系。而我們能否在下個世紀初不長的時間內(nèi)盡快轉(zhuǎn)變老的模式，采用新的或更新的模式當是消除或縮小我們同先進國家之間差距的”關(guān)鍵所在。

    2.設(shè)計觀念和手法上的差距

    目前國外塑料機械流行的設(shè)計觀念是以所要加工制品的需求為原則，如何讓用戶在市場中取勝為理念，為設(shè)備的使用者設(shè)計制造專用設(shè)備。由此而涌現(xiàn)出大量我們至今尚未掌握的新技術(shù)，如三維回路版技術(shù)（MIDs)、雙泡管膜法、茂金屬塑料加工技術(shù)、在城混煉與注射結(jié)合技術(shù)、同向雙螺桿直接擠出技術(shù)、熔體泵以及一直普遍流行的而在我國應(yīng)用甚少的熱流道技術(shù)，近來出現(xiàn)的氣輸、水輔注射技術(shù)等，并因而引出了所謂“模塊化”的設(shè)計方法，我們在四年前曾稱之為“功能單元化設(shè)計”。

    這是建立在以電子媒介手段的設(shè)計、修改、儲存及輸出的基礎(chǔ)上，將設(shè)備的功能分解為各個單元，然后選取、組合的新型設(shè)計理念。設(shè)計者為一個類型的設(shè)備儲備了數(shù)十上百個不同的“功能單元”，在為某一制品設(shè)計某一機器時，議選用其中必選的“主模塊”，再加上成型該制品所要求的“特殊模塊”，就可快速設(shè)計出一臺有別于其他機型的專用機型來。

    而我國塑料機械的大部分企業(yè)則還在沿用傳統(tǒng)的標準機型加改進的套路試圖來適應(yīng)千變?nèi)f化的市場需求。這也就是為什么我們從“八五”時就疾呼“我們的機器通用的多，專用的少”但至今仍無實質(zhì)性改變的因素之一。

    3.速度、效益、節(jié)能方面的指標大大低于國外先進廠家

    高速、高效、節(jié)能一直是近年來國際塑料機械不斷改進的主旋律，而我國大多數(shù)塑料機械的差距明顯：能耗大致為國外同類型機的2倍，速度一般為國外設(shè)備的1/2，同規(guī)模螺桿的塑化能力也大致在人家的50％－60％左右，制品的正品率也大大低于國外先進水平。由此可見，國產(chǎn)的二、三臺設(shè)備才抵得上一臺先進設(shè)備。

    4.控制水平未能跟上時代的步伐

    由于人才的缺乏和知識結(jié)構(gòu)更新緩慢，我國塑料機械的控制水平未能緊跟國際電子技術(shù)、通訊產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。國際上為使設(shè)備更加高速、高效，相繼采用了“奔騰”級的電腦控制。汽車工業(yè)中曾使用的CANbus總線布置、先進的數(shù)字圖線控制、車間多臺設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化控制及通過國際互聯(lián)網(wǎng)建立遠程服務(wù)體系用于用戶在線設(shè)備的故障診斷和排除。因此，我們的控制精度、制品重復(fù)精度都與國外先進水平有較大的差距。不僅如此，將來甚至?xí)�有一天這些差距會在售后服務(wù)等原來與控制系統(tǒng)無關(guān)的方面，全方位地體現(xiàn)出來。

    5.產(chǎn)品附加值低、企業(yè)經(jīng)濟效益差、競爭能力弱

    1998年塑料機械行業(yè)平均銷售利潤率僅為7.4％，銷售額上億元的排頭企業(yè)的統(tǒng)計平均銷售利潤率也僅為9.3％，其中最高的兩家也只不過為18％和17％。而國外企業(yè)平均利潤一般在25％左右。按照國際上公認對企業(yè)競爭力的評價方法，從銷售額、投資回報率、研究開發(fā)投入及生產(chǎn)規(guī)模和能力四個表征企業(yè)競爭力的參數(shù)來看，我們都大大低于國際同行。

    從另一方面來看，近年來我國塑料機械的市場消費量年平均都在 130億人民幣左右。其中國產(chǎn)設(shè)備約8萬臺套，銷售額約50億元人民幣，進口設(shè)備年均不到2萬臺套，但價值卻為80億元人民幣，臺均價值為國產(chǎn)設(shè)備的5倍多。根據(jù)近幾年來的統(tǒng)計資料，進口設(shè)備約占市場總量的25％－31％，但價值卻占74％－77％。由此可見國產(chǎn)設(shè)備經(jīng)濟效益和競爭力與國外設(shè)備的差距，同時也說明我們的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已經(jīng)到了不調(diào)整則不能前進的境地。

    6.企業(yè)裝備水平與國外企業(yè)相比差距明顯

    國外企業(yè)的自身裝備并不總是花錢買新裝備，而是在條件許可時不斷地對老舊設(shè)備進行改造，其改造內(nèi)容主要是控制系統(tǒng)。他們將覦年代、70年代，甚至是50年代的老舊設(shè)備的控制系統(tǒng)和關(guān)鍵部件不斷更新，直至目前的全閉環(huán)數(shù)字控制。此舉極大地提高了企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的加工精度和水平，但又花費甚微。與我們企業(yè)動輒花費數(shù)十、上百萬外匯購進國外設(shè)備相比大不一樣。當然這也與我們企業(yè)缺乏高技術(shù)人才、不掌握國際控制技術(shù)進展的信息、不知如何改進現(xiàn)有設(shè)備有關(guān)。說到底，還是個知識和人才的問題。