制造業(yè)"6S管理"引關(guān)注 傳統(tǒng)企業(yè)嫁接現(xiàn)代管理

    10日上午，杭氧集團(tuán)副總經(jīng)理章成力帶著50多人的中層干部團(tuán)隊，專程去了石橋路上的杭汽輪。昨天上午，杭州市經(jīng)委組織本地的裝備制造業(yè)企業(yè)代表和經(jīng)發(fā)局領(lǐng)導(dǎo)，也一早驅(qū)車到了杭汽輪。據(jù)說，他們都想看看杭汽輪已推行7個月的“6S管理”模式。

　　“員工們敢脫下自己的工作服來擦器械！”在去的路上，市經(jīng)委的一位工作人員用此來形容杭汽輪的“6S管理”。到了杭汽輪后，該公司副總經(jīng)理葉鐘當(dāng)著市經(jīng)委書記趙紀(jì)來的面也如是說。杭汽輪報的老虞，則興奮地告訴記者說：“你很久沒來過了吧。一定要去廠區(qū)里看看，真的很不一樣了�！�

　　走進(jìn)杭汽輪的葉片分廠廠區(qū)，眼前果然一亮。偌大的葉片加工廠，場地和器械都一塵不染。所有的待加工零件，按照類型分塊放在“待加工零件臺”上。用過的回絲(擦器械用)，都統(tǒng)一丟棄在一個個大盒子里。每臺器械旁還多了個藍(lán)色的箱子，打開后發(fā)現(xiàn)都是員工們隨時要用的工具、工裝和回絲，但是每一樣物品都分類擺設(shè)，整齊而有規(guī)律。

　　據(jù)了解，這里的每一樣工具，哪怕是一把鉗子都有相應(yīng)的負(fù)責(zé)人。早上的班組晨會，讓員工有了濃濃的團(tuán)隊意識。明確的責(zé)任分工，讓員工逐漸養(yǎng)成了負(fù)責(zé)任的態(tài)度。細(xì)致的管理模式，讓整個工廠的運作變得井井有條。

　　葉鐘說，企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，國際化進(jìn)程的不斷加快，對公司內(nèi)部的管理提出了越來越高的要求。因此他們也在琢磨，想用先進(jìn)的管理模式來武裝這個運轉(zhuǎn)了近50年的老企業(yè)�！皠傄�進(jìn)‘6S管理’時，員工很抵觸，連塊布都要放整齊真有點受不了，可是7個月下來，他們不僅適應(yīng)了，而且喜歡上這種模式了。”

　　“我們做過統(tǒng)計，在推行‘6S’管理的過程中，我們讓很多棄用了十幾年的工具恢復(fù)了‘生命’，僅刀具的消耗量就比以前下降了30%，節(jié)約了不少成本�！比~鐘說，現(xiàn)代化的管理模式，讓老企業(yè)的管理活了起來。

　　趙紀(jì)來說，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)能走在推行現(xiàn)代管理模式的前沿，真是不簡單，何況杭汽輪都是快近半個世紀(jì)的老企業(yè)了。蕭山區(qū)經(jīng)發(fā)局副局長陳秋芹說，她要把這些寶貴的經(jīng)驗帶回去。