溫州永嘉工業(yè)邁入4.0時代 智能制造助推產(chǎn)業(yè)華麗蝶變

　　10月28日訊，溫州永嘉縣是“溫州模式”的重要發(fā)祥地，民營經(jīng)濟十分發(fā)達，擁有5張國字號金名片。多年以來，永嘉始終堅持“工業(yè)強縣”不動搖，深入實施“創(chuàng)新強工、品牌強縣”戰(zhàn)略，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和新動能培育，全面實施數(shù)字經(jīng)濟“一號工程”，形成四大支柱產(chǎn)業(yè)。近年來，永嘉以創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力為基準，繼續(xù)推進“兩個健康”先行區(qū)創(chuàng)建，著力打造高質(zhì)量發(fā)展的強大引擎，讓經(jīng)濟實力更強更壯更有后勁，進一步續(xù)寫好“溫州模式”永嘉新篇章。

　　在報喜鳥工業(yè)4.0智能化生產(chǎn)車間內(nèi)，僅通過一臺平板電腦就可以實現(xiàn)西服的在線訂制，消費者點擊喜歡的服裝樣式，選擇顏色面料，3D模擬試衣系統(tǒng)就會自動生成一個3D的預覽模型，預覽滿意后點擊確定，訂單就會自動生成并發(fā)送到生產(chǎn)車間了。七天后，一套訂制的西服就會按時送到消費者手中了。然而，這個3D模擬試衣系統(tǒng)僅僅是報喜鳥“云翼互聯(lián)”智能制造體系的一個模塊。作為溫州服裝行業(yè)的龍頭企業(yè)，報喜鳥集團率先布局工業(yè)4.0智能化生產(chǎn)，結(jié)合“互聯(lián)網(wǎng)+”推出了服裝行業(yè)首個云體系架構(gòu)，該體系的中心就是MTM智能制造透明云工廠。

　　報喜鳥信息處負責人李曉平告訴記者，其實，當客戶在網(wǎng)上下單定制西服后，報喜鳥的數(shù)據(jù)處理中心會將這個訂單分解成396道生產(chǎn)工序派送到透明云工廠。“顧客通過線上E-MTM系統(tǒng)DIY自主下單，后臺進行智能化數(shù)據(jù)分析和信息整合，通過三種不同功能的智能系統(tǒng)并發(fā)生成版型、工藝、物料、排單四類生產(chǎn)資源信息。各組數(shù)據(jù)同步匯集到先進的MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，生成唯一編碼，將這個編碼導入RFID芯片，根據(jù)RFID個人服裝身份證數(shù)據(jù)信息，所有原材料和輔料，通過智能制衣吊掛體系，傳送到每個工人面前，相應的所有信息也會在每位工人的平板顯現(xiàn)屏上顯現(xiàn)，確保一人一版、一衣一款，一單一流，從而達到生產(chǎn)效率和質(zhì)量的最大值。”

　　李曉平表示，移動互聯(lián)時代，消費者在體驗更為快捷、便利的生活方式時，傳統(tǒng)品牌則不得不直面“互聯(lián)網(wǎng)+”給企業(yè)生產(chǎn)、傳播與流通形成的巨大沖擊。報喜鳥將以服裝產(chǎn)業(yè)為主業(yè)，以互聯(lián)網(wǎng)金融為副業(yè)，在鞏固強化服裝品牌市場地位的同時，積極參與分享互聯(lián)網(wǎng)金融高速發(fā)展的紅利。而在服裝板塊，在堅持多品牌經(jīng)營的同時，做深全品類私人定制。

　　在過去，一雙鞋的誕生是從皮料裁斷開始的，而皮料裁斷是一項完完全全的手工活兒：工人們拿著訂制的鐵質(zhì)模具，從一整塊皮料上一片片地沖壓切割。而現(xiàn)在，將皮料放在智能機器上，精準而快速地將所需要的皮料樣式一一裁切。在的智能生產(chǎn)車間內(nèi)，“智造”得到了更深層次的詮釋：皮料縫紉工序中，電腦羅拉車已經(jīng)代替了傳統(tǒng)縫紉機，工人們只需輕輕操控腳踏板，羅拉車便能自動完成皮料的縫制工作;在夾包環(huán)節(jié)，鞋子只用放在智能設(shè)備上，機械手可以代替人工將皮料包楦定型，短短十幾秒，就可以完成一個工人十幾分鐘的工作量;裁斷車間的自動裁斷切割機，能自動完成掃描、排版、切割等任務，一次性提高裁斷生產(chǎn)效率35%。

　　奧康的智能最具代表性的還屬于飛織車間。如果你不是那么懂“飛織”，那我們換個說法：自從出了一款“椰子鞋”后，在全球引領(lǐng)了一股潮流，這雙爆款鞋子中藏著一個大秘密—飛織技術(shù)。該技術(shù)由率先推出，隨后引發(fā)運動鞋制造技術(shù)革命。傳統(tǒng)的鞋面分為鞋舌、鞋面、后跟，而飛織技術(shù)下的鞋面由一根熱熔紗編織而成，是一塊完整的布。這種“一根線”做鞋的工藝減少了原材料的損耗和摩擦區(qū)域，且使得鞋面結(jié)構(gòu)、顏色、款式搭配多樣化，滿足用戶對運動鞋的時尚性需求。

　　生產(chǎn)過程中，20名工人只需把鞋款樣式拷進機器的電腦控制板，設(shè)置相應數(shù)據(jù)，機器即可自動編織生產(chǎn)，24小時日產(chǎn)量3500～4000雙鞋面，是傳統(tǒng)針織車間150名工人的日產(chǎn)量。據(jù)奧康相關(guān)負責人介紹，該車間每天24小時運作，日產(chǎn)量3500—4000雙鞋面，這是傳統(tǒng)針織車間150名工人的日產(chǎn)量。而如今，一個車間只需要20名工人輪班調(diào)試機器即可�！�150名工人一年的人工成本大概是810萬，而這批機器一次性投入大概在550萬�！避囬g負責人介紹。今年溫州進城民工較去年少了50萬。機器的引進也解決了企業(yè)所面臨“用工荒”的困境�！拔磥砣�到五年，我們將用機械完全取代人工。這也是制造業(yè)的未來趨勢�！�

　　這些都是永嘉傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。永嘉以“兩化融合”“浙江制造”兩個省級試點為契機，積極培育新動能，推動各大產(chǎn)業(yè)向時尚智造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，依托奧康、報喜鳥等一批行業(yè)龍頭企業(yè)，推動時尚化、個性化、精品化發(fā)展，引導著越來越多的永嘉企業(yè)走上“智能制造”這條路。