皮革行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展系列報道之四：奧康 ——深耕智能化之路 加快轉(zhuǎn)型升級步伐

每一次技術(shù)變革都會帶來制造業(yè)的不斷升級。21 世 紀 以 來，隨著人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代數(shù)字化信息技術(shù)的快速發(fā)展及應(yīng)用，“智能制造”概念進一步深化。在疫情常態(tài)化與全球經(jīng)濟深度變革雙重因素的帶動下，企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級反而成為不確定環(huán)境中的確定項，賦能著千行百業(yè)砥礪前行。

以科技提時效，以智造提人效，內(nèi)外合力賦能品牌

“打粗站位使用3維軌跡儀，工作人員只需預(yù)先把鞋面信息寫入數(shù)據(jù)庫，射頻識別(RFID)掃描系統(tǒng)將自動識別鞋面信息，根據(jù)讀取的軌跡代碼，自動調(diào)取對應(yīng)鞋面的打粗路徑發(fā)送給機器人，機器人開始執(zhí)行打粗作業(yè)�！痹�奧康新啟動的“數(shù)智定制工廠”中，“新伙伴”——鞋面打粗模組機械手正在認真工作中。

其實，這樣智能化的風(fēng)景，對于奧康來說早已習(xí)以為常。從一條生產(chǎn)線的改造到整個廠區(qū)的智能化轉(zhuǎn)型升級，奧康于2015年10月啟動“產(chǎn)品4.0”發(fā)展計劃以來，便全力推動工廠智能化改造：電腦羅拉車代替了傳統(tǒng)縫紉機，工人們輕踏腳踏板就能自動完成皮料的縫制工作;自動裁斷切割機能自動完成掃描、排版、切割等任務(wù);機械手代替人工將皮料包楦定型，以前人工十余分鐘的工作量現(xiàn)僅需十幾秒便可完成;擁有能生產(chǎn)單雙鞋面重量只有二三兩的飛織車間——“無燈工廠”，僅憑一根熱熔紗就能編織成整個鞋面，日產(chǎn)量接近4000雙。

此外，數(shù)字化與生產(chǎn)內(nèi)外合力賦能品牌是奧康數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的一大亮點，從設(shè)計源頭到利用數(shù)字化技術(shù)打通運輸、計劃、采購、營銷等多環(huán)節(jié)信息共享與產(chǎn)品追溯，實現(xiàn)業(yè)務(wù)的無縫連接。

鞋面打粗模組機械手正在工作

為打通工廠與門店壁壘，奧康在2017年耗資3.8億元建立“中國鞋行業(yè)首家智能運營中心”——奧康上海華東智能物流運營中心。該中心采用全自動流水線和進口機器人，具備日處理電商訂單約5萬單的能力，實現(xiàn)日最大發(fā)貨能力達30多萬雙，完成奧康線下門店5000箱的發(fā)貨任務(wù)。

為規(guī)范勞動力管理，2018年，奧康上線軟件“易找Efind”，實現(xiàn)了：100多條生產(chǎn)線人員共享調(diào)配，減少企業(yè)招工負擔;員工工資每日自動結(jié)算，撬動員工自發(fā)工作積極性，提高生產(chǎn)效率;幫助提高數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率，以便管理人員及時掌控各生產(chǎn)線運行信息。為布局數(shù)字經(jīng)濟，奧康摸索出該中心采用全自動流水線和進口機器人，具備日處理電商訂單約5萬單的能力，實現(xiàn)日最大發(fā)貨能力達30多萬雙，完成奧康線下門店5000箱的發(fā)貨任務(wù)。

為規(guī)范勞動力管理，2018年，奧康上線軟件“易找Efind”，實現(xiàn)了：100多條生產(chǎn)線人員共享調(diào)配，減少企業(yè)招工負擔;員工工資每日自動結(jié)算，撬動員工自發(fā)工作積極性，提高生產(chǎn)效率;幫助提高數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率，以便管理人員及時掌控各生產(chǎn)線運行信息。

為布局數(shù)字經(jīng)濟，奧康摸索出“CRM+企業(yè)微信+一區(qū)一店”的私域運營三駕馬車模型。通過“一區(qū)一店”，奧康將分布在各個區(qū)域的門店全部搬到線上，快速實現(xiàn)門店數(shù)字化;借助小程序商城對接主流社交渠道，開啟全域營銷，把外部流量轉(zhuǎn)化為品牌自己的用戶;在后端，通過數(shù)字化管理為門店導(dǎo)購賦能，提升導(dǎo)購的銷售能力和效率。

左手舒適化，右手黑科技，奧康打出硬核組合拳

生產(chǎn)線的智能化，解放了企業(yè)的“雙手”，讓奧康將更多精力投放在研發(fā)上。

針對市場上存在的產(chǎn)品質(zhì)量不高、科技含量不足、創(chuàng)新能力不強和品牌意識淡薄等問題，奧康在2008年組建了奧康鞋類科技研究院，著力于“舒適、科技、時尚、生態(tài)”的核心理念，先后開發(fā)出GPS定位鞋、納米健康鞋、氧循環(huán)呼吸鞋、變色鞋等10多款功能鞋產(chǎn)品。其中，“直透型排濕透氣健康鞋”列入2014年度國家火炬計劃，“納米健康鞋”獲得中國輕工業(yè)聯(lián)合會科技獎優(yōu)秀獎，“計步鞋”獲段鎮(zhèn)基皮革和制鞋科技獎優(yōu)秀獎。

2021年，奧康推出四大系列產(chǎn)品——“擁有超強呼吸緩震性能，帶來冬暖夏涼的極致穿著體驗”的微空調(diào)系列;“全球首創(chuàng)舒適透專利系統(tǒng)，會呼吸不滲水”的呼吸系列;“德國BASF高彈緩震大底，日行萬步不累腳”的萬步系列;“EPR超輕發(fā)泡大底，輕量腳感，裸足體驗”的云朵系列。每一系列都蘊含著黑科技，受到海量消費者的搶購和追捧。

“鞋子舒不舒適，腳知道;腳舒不舒適，奧康知道�！爆F(xiàn)今，越來越多的消費者對奧康從路轉(zhuǎn)粉。據(jù)了解，為了讓鞋更貼合每一個消費者的腳型，實現(xiàn)千人千腳的定制化需求，早在2003年，奧康便啟動了腳型測量儀研發(fā)項目，2007年推出第一臺腳型測量儀，現(xiàn)已升級到第五代——移動式3D智能腳型掃描儀，成為行業(yè)首個能夠上門測量的腳型掃描設(shè)備。消費者通過腳型設(shè)備，測量出30多個腳型數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)自動推送最佳鞋款中挑選下單，腳型數(shù)據(jù)及訂單會傳輸?shù)酱髷?shù)據(jù)中臺，工廠會為消費者建楦建版，生產(chǎn)定制鞋款，消費者甚至還能通過手機移動端全程跟蹤訂單和產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。

當前，中國制造正在邁向中高端價值鏈，數(shù)智化理念與技術(shù)的深度融合，是提升制造附加值的關(guān)鍵。王振滔曾表示：“如果說過去十年的紅利，是產(chǎn)品紅利、市場紅利;那么，未來十年的紅利，一定是技術(shù)紅利�！�

“智”在必行，一起向未來

浙江作為數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展的先行者，于去年推出生產(chǎn)制造方式轉(zhuǎn)型示范項目計劃，重點聚焦十大標志性產(chǎn)業(yè)鏈，擇優(yōu)支持一批智能化、綠色化、服務(wù)型制造示范項目，支持打造“未來工廠”。在今年公布的項目計劃實施名單中，奧康以“年產(chǎn)50萬雙高端舒適皮鞋智能化車間技術(shù)改造項目”成功入圍。

據(jù)悉，奧康該項目是針對當前鞋行業(yè)產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重、鞋企智能制造程度不高的現(xiàn)狀，結(jié)合奧康制造新時期數(shù)智化發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，采用云計算、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等先進技術(shù)和手段，通過自動化控制、信息化集成、數(shù)字化管理，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高、供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化，推動企業(yè)智能制造水平的提升，強化企業(yè)的數(shù)據(jù)洞察能力。

從“制造”邁步到“智造”，一字之差，蘊藏的是奧康34年來對初心的堅守，對推動智能轉(zhuǎn)型升級的態(tài)度。

誠然，智能化轉(zhuǎn)型升級并不是一蹴而就的戰(zhàn)役，而是不斷升級改進的持久戰(zhàn)。未來，奧康將立足自身優(yōu)勢，繼續(xù)全面提升企業(yè)制造能力和智能化水平，切實提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和核心競爭力，不僅要做高質(zhì)量的好鞋，更要做時尚舒適并存、科技含量高、健康環(huán)保的鞋子，為實現(xiàn)“中國制造2025”而不斷探索前行。

奧康入選浙江省 2022 年度生產(chǎn)制造方式轉(zhuǎn)型示范項目計劃實施名單