我國鞋用膠粘劑的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步使得新材料不斷涌現(xiàn)，為傳統(tǒng)的制鞋行業(yè)提供了許多有用之材，新材料的應(yīng)用不但支持鞋類流行趨勢的產(chǎn)生、功能的開發(fā)，也對膠粘劑的性能提出了新的要求。因此，隨著制鞋工業(yè)的發(fā)展，也相應(yīng)地促進(jìn)了膠粘劑工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展。 1　我國制鞋工業(yè)基本情況 鞋類生產(chǎn)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著勞動力成本的增加，昔日歐美主要鞋類生產(chǎn)國于20世紀(jì)80年代初紛紛把生產(chǎn)基地向亞洲轉(zhuǎn)移，當(dāng)時，恰遇我國實(shí)行改革開放，充裕、價廉的勞動力和政治穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)活躍的環(huán)境既吸引了大批外資企業(yè)投資建廠，也催生出一大批民營制鞋企業(yè)。到80年代末，我國已成為全球最大的鞋類生產(chǎn)國、出口國和消費(fèi)國。制鞋行業(yè)最近的一次統(tǒng)計資料為1997年的數(shù)字，當(dāng)年我國鞋類出口40.72億雙，首次出口創(chuàng)匯突破100億美元大關(guān)，達(dá)到了100.96億美元。近幾年鞋類統(tǒng)計口徑與以前大不相同，全行業(yè)產(chǎn)量一直沒有公布。不過，國內(nèi)外相關(guān)鞋業(yè)權(quán)威機(jī)構(gòu)都認(rèn)為，目前中國國內(nèi)鞋類年消費(fèi)量為25億雙左右，因此，據(jù)此推算，我國鞋類產(chǎn)量為每年65億雙左右，占全球鞋類產(chǎn)量的一半。中國是制鞋大國，不是制鞋強(qiáng)國，行業(yè)內(nèi)有識之士早已意識到中國制鞋業(yè)的發(fā)展，必須從靠數(shù)量的增長轉(zhuǎn)移到靠提升質(zhì)量、檔次、創(chuàng)名牌、提高附加值上來，因此，我國制鞋業(yè)的產(chǎn)量增幅不會太大。 2　鞋用膠粘劑的現(xiàn)狀 制鞋生產(chǎn)中使用膠粘劑大大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的花色品種。目前，制鞋行業(yè)中所使用的膠粘劑種類繁多，按化學(xué)成份分可包括：天然膠、淀粉膠、氯丁膠、聚氨酯膠，纖維素膠、聚乙烯醇縮甲醛膠、EVA膠、聚烯烴膠、聚酯膠、聚酰胺膠、SBS膠等；按形態(tài)分可包括：溶劑膠、水性（乳）膠、熱熔膠等；按用途分可包括：合布膠、抿邊膠、涂包頭膠、繃楦膠、粘外底膠，粘主跟包頭膠等。 2.1　膠鞋用膠粘劑 膠鞋分全膠鞋和布面膠鞋，膠鞋所用的膠粘劑主要是乳膠和汽油膠。從用途上看最大用量是合布膠，以往全布膠主要用汽油膠，出于環(huán)保、安全及價格成本的原因，后來多用乳膠作為合布膠。不少廠家為了降低成本在其中加入一定量的淀粉膠、樹脂乳液等，但總體上仍屬乳膠范疇。乳膠還用于布膠鞋圍條粘合工序，全膠鞋圍條的粘合通常使用汽油膠。一些膠鞋廠在生產(chǎn)布膠鞋時也有使用汽油膠粘圍條和其它部件的做法。 1997年我國膠鞋產(chǎn)量達(dá)到12.48億雙，估計目前我國膠鞋產(chǎn)量為14-15億雙，每年消耗天然乳膠、汽油膠約3萬噸。 2.2　布鞋用膠劑 布鞋包括注塑布鞋，膠粘布鞋和縫绱布鞋。1997年我國布鞋產(chǎn)量為16.44億雙，目前年產(chǎn)量估計為15－16億雙，布鞋生產(chǎn)中膠粘劑用量最大的是合布膠，合布膠主要用淀粉、改性淀粉或羧甲基纖維素（CMC）為原料。一些廠家為了提高布鞋幫面的挺括性和粘合力，在淀粉合布膠中加入一定量的乳膠，但仍然以淀粉為主。淀粉膠、CMC膠也用于布鞋幫面部件、中底的粘合，此類膠粘劑年用量為5萬噸左右。膠粘布鞋一般用氯丁膠或改性氯丁膠進(jìn)行幫底粘合，年消費(fèi)量為1萬噸左右。 2.3　塑料鞋用膠粘劑 長期以來，塑料鞋是不用膠粘劑的，原因是以前的塑料鞋多采用一次性注塑成型或鞋幫帶與鞋底插入組合成型的生產(chǎn)方式。最近幾年，塑料拖鞋也開始注重款式，將鞋幫帶印刷圖案、符號等，然后用膠粘劑將鞋底與鞋幫帶粘合。用EVA、改性PE等發(fā)泡片材生產(chǎn)拖鞋也用到膠粘劑，使得近年來塑料鞋用膠量有所增加。1997年我國塑料鞋產(chǎn)量為9.31億雙，目前產(chǎn)量約為10億雙/年，估計有一半左右采用到膠粘工藝，所用膠粘劑主要為聚氨酯膠或改性氯丁膠，年用量約為千噸。 2.4　皮鞋旅游鞋用膠粘劑 皮鞋、旅游鞋90%采用膠粘工藝，用膠量大、品種多，具體包括：抿邊用汽油膠或聚酰胺熱熔膠；PU革與EVA泡沫片復(fù)合用改性氯丁膠；繃楦用天然乳膠、氯丁乳膠、氯丁溶劑或熱熔膠（包括聚酯、聚酰胺、聚烯烴等基料熱熔膠）。中底纖維板與EVA復(fù)合用氯丁膠；包跟用氯丁膠或乳膠；皮鞋面、里粘合用縮醛膠、EVA熱熔膠、汽油膠或氯丁膠；旅游鞋鞋幫復(fù)合用氯丁膠、熱熔壓敏膠、其中熱溶壓敏膠的使用近年來迅速增加；外底與鞋幫粘合、中底與外底粘合用氯丁膠、改性氯丁膠或聚氨酯膠。 1997年我國生產(chǎn)皮鞋、旅游鞋24.73億雙，近幾年產(chǎn)量變化不大，估計目前產(chǎn)量為每年25億雙左右，每年消耗汽油膠1－2萬噸，乳膠2－3萬噸，熱熔膠0.5萬噸，氯丁膠（含改性氯丁膠）7－8萬噸，聚氨酯膠6－7萬噸。 2.5　鞋用膠粘劑生產(chǎn)情況 制鞋企業(yè)所使用的膠粘劑中，布膠鞋，布鞋所用的合布膠基本上都是鞋廠自行配制，其余膠粘劑絕大多數(shù)為外購。目前，全國有生產(chǎn)鞋用膠粘劑的廠家200余家，其中100余家分布在沿海地區(qū)，總體上是伴隨著制鞋基地設(shè)廠。廣東是我國最大的鞋類生產(chǎn)基地，目前年產(chǎn)各種鞋類30億雙，出口20億雙。廣東的鞋用膠粘劑廠也是全國最多的，總計有70余家，大多數(shù)屬三資企業(yè)，在這些膠粘劑廠當(dāng)中有一半左右生產(chǎn)外銷產(chǎn)品（與外銷鞋廠配套）。廣東的鞋用膠劑企業(yè)上規(guī)模上水平的有30多家，例如南海南光、南海霸力、中山偉明等公司的生產(chǎn)規(guī)模均在萬噸以上，品種多過幾十種，其中南海南光公司生產(chǎn)能力達(dá)數(shù)萬噸，其產(chǎn)品幾乎滲透到全國各主要鞋類生產(chǎn)基地、皮革制品生產(chǎn)基地。福建省、浙江省各有40家左右企業(yè)生產(chǎn)鞋用膠粘劑。江蘇省、山東省、天津市各有10余家企業(yè)生產(chǎn)鞋用膠粘劑。 各種鞋用膠粘劑當(dāng)中，以粘外底膠為至關(guān)重要，膠粘性能要求最高，也是制鞋企業(yè)、膠粘生產(chǎn)企業(yè)最為關(guān)注的膠粘劑品種。目前粘外底的膠粘劑無論在國內(nèi)還是在國外，基本上是以聚氨酯、氯丁膠為主。鑒于其它用途的鞋用膠粘劑技術(shù)含量低，且技術(shù)較為成熟，對行業(yè)的影響較小，因此，下面主要評述粘外底膠。 3　粘外底膠粘劑 3.1　外底膠粘劑性能 在所有鞋用膠粘劑中，對外底膠粘劑的性能要求最高，因而其應(yīng)具備以下性能： 1）對異種材質(zhì)具有足夠的粘接強(qiáng)度，以適應(yīng)新材料的應(yīng)用； 2）適當(dāng)?shù)母稍锼俣�、良好的初粘力，以適應(yīng)高速生產(chǎn)的需要； 3）達(dá)到最終（最大）粘合強(qiáng)度的時間要短； 4）膠層（膜）有足夠的耐彎曲性能、耐熱性，耐水性、耐寒性，對于用于淺色鞋的外底膠還要求具備耐黃變性，對于粘合PVC材料要求耐增塑劑； 5）較低毒性，以滿足相關(guān)法律法規(guī)的要求； 6）施膠工藝簡便，易于操作，使用周期靈活可調(diào)。 3.2　外底膠的發(fā)展 最早用于粘外底的膠粘劑是硝化纖維素膠，只能用于皮革鞋幫與皮革底的粘接。隨著合成新材料應(yīng)用于鞋類，硝化纖維素膠就不適應(yīng)了。 1932年出現(xiàn)氯丁橡膠后，橡膠型膠粘劑得到了廣泛應(yīng)用，它不僅能進(jìn)行皮革與皮革的粘合，而且也能將橡膠與皮革粘合在一起，1939年德國COMPO公司首先進(jìn)行橡膠底與皮革的粘合工藝，當(dāng)時氯丁膠的結(jié)晶速度慢，相應(yīng)地初粘力差，達(dá)到最終粘合強(qiáng)度時間長，致使在制鞋生產(chǎn)中應(yīng)用不廣泛。1957年拜耳公司推出快速結(jié)晶型氯丁膠后，才使得氯丁膠粘劑大量應(yīng)用于粘接外底成為可能。20世紀(jì)60年代初，拜耳公司發(fā)明了聚氨酯膠，解決了氯丁膠無法粘PVC、PU鞋材的問題了。60年代末，熱塑性橡膠（TPR）進(jìn)入制鞋行業(yè)，這是一種難粘材質(zhì)、當(dāng)時除了（鹵化）處理TPR底后用聚氨酯粘合處，曾出現(xiàn)過用SBS膠粘劑直接粘合SBS（TPR）底及硫化橡膠底。因SBS膠屬熱活化型，操作使用不方便，其生命力不長，外底膠的市場始終由氯丁膠和聚氯酯占領(lǐng)著。各國對外底膠品種的選擇不盡相同，西歐及美國主要使用聚氨酯膠，亞洲各國、東歐及澳大利亞多用氯丁膠。無論是氯丁膠，還是聚氨酯膠，基本上都是溶劑型。有機(jī)溶劑對橡膠、塑料材質(zhì)有著十分良好的滲透力，但有毒性，易燃，污染環(huán)境。20世紀(jì)70年代初至80年代中期曾出現(xiàn)試圖研究熱熔膠來粘接外底的高潮，但是，由于對材質(zhì)的適應(yīng)性，粘接強(qiáng)度和施膠設(shè)備等方面存在嚴(yán)重的不足，這一嘗試始終未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。20世紀(jì)80年代，德國研究開發(fā)用粘合劑的聚氨酯分散體。80年代中期，歐洲推出無溶劑反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠，也因種種原因多年來仍然沒能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化。因此，溶劑型大底膠的霸主地位未被動搖。 3.3　氯丁膠粘劑 氯丁膠粘劑的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整，內(nèi)聚力強(qiáng)，屬結(jié)晶態(tài)聚合物，具有極強(qiáng)極性，對多種材質(zhì)有良好的粘附性能，應(yīng)用廣泛。氯丁膠粘劑具有以下特點(diǎn)： 1）不需硫化就有很好的凝聚力，初粘力好，被粘材質(zhì)涂膠晾干后一經(jīng)接觸便有很強(qiáng)的粘接強(qiáng)度； 2）粘接軟性材質(zhì)時，能夠緩解由于膨脹、收縮所引起的應(yīng)力集中； 3）有良好的耐水、耐老化、耐曲撓性，對多種材質(zhì)有良好的粘合力，性能可靠； 4）溶劑型氯丁膠制造工藝簡單，操作方便，價格低。 正因?yàn)槁榷∧z物美價廉，我國制鞋生產(chǎn)所用的外底膠長期以來一直以氯丁膠為主。然而，自20世紀(jì)80年代以來，隨著鞋用材料的多樣化，對粘接質(zhì)量有了更高的要求，第一代普通氯丁膠粘劑已不能完全適應(yīng)底材的粘合要求，隨之出現(xiàn)了接枝改性氯丁膠，針對不同材質(zhì)的要求，接枝氯丁膠有一元、二元、三元及四元共聚物，基本解決了各種硫化橡膠底、TPR底與鞋幫的粘合問題。但是，對于粘合PVC及PU底則不行了，仍得使用PU膠才能解決問題。 最初氯丁膠所使用的溶劑是苯，溶解性極佳，膠粘劑的性能也較容易控制，但是苯的毒性相當(dāng)大，在多次出現(xiàn)操作使用者中毒死亡事故后改用甲苯作溶劑。甲苯的毒性雖然比苯小多了，但如果措施不當(dāng)仍可嚴(yán)重毒害操作者和污染環(huán)境。20世紀(jì)80年代，一度出現(xiàn)用汽油、乙酯等混合溶劑代替大部份甲苯或全部代替甲苯的研究，但因成本增加，膠粘性能不穩(wěn)定，刺激性氣味加重工人不樂意使用，加上當(dāng)時的環(huán)保、勞動法規(guī)又沒有特別強(qiáng)調(diào)不許使用甲苯，因此，無苯系溶劑氯丁膠一直沒推廣開。20世紀(jì)90年代中期，在一些鞋類生產(chǎn)基地多次出現(xiàn)工人受“三苯”中毒，導(dǎo)致白血病甚至死亡的事故后，限制使用“三苯”膠的呼聲日趨強(qiáng)烈。福建省環(huán)保局制定并發(fā)布了福建省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)可技術(shù)條件－―鞋用粘合劑，限定了由產(chǎn)品原材料中帶入的苯系物，鹵代烴的含量；中國綠色環(huán)境標(biāo)志認(rèn)證委員會制定的鞋用膠粘劑綠色標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)，限制苯系物的使用。在此背景下，陸續(xù)有一些單位生產(chǎn)不含“三苯”的氯丁膠、聚氨酯膠。由于不含“三苯”膠所用混合溶劑的價格高于含“三苯”的價格，使得成品膠粘劑的售價提高10-20%，不少廠家，尤其是中小型鞋廠仍使用含“三苯”的膠粘劑，工人中毒事故仍時有發(fā)生。2002年3月份，河北白溝箱包企業(yè)因使用含“三苯”的膠粘劑（膠粘劑的成份與鞋用膠差不多），加上通風(fēng)條件差，甚至根本不通風(fēng)，導(dǎo)致不少工人出現(xiàn)白血病、癱瘓、死亡的個案被中央電視臺披露后，引起中央領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，責(zé)成有關(guān)部門對全國箱包、制鞋及相關(guān)企業(yè)的用膠情況進(jìn)行調(diào)查整頓，含“三苯”的膠粘劑已大大受限制，一些企業(yè)的產(chǎn)品被勒令退出市場。因此，隨著增強(qiáng)環(huán)保，治理污染毒害的力度加大，含“三苯”的氯丁膠將會越來越少，甚至被淘汰出局。 20世紀(jì)80年代初至90年代初，我國一些單位曾開展過氯丁乳膠應(yīng)用于制鞋生產(chǎn)的研究，可粘接鞋類零部件、繃楦、抿邊、包后跟等，但試圖用于粘外底的努力一直沒有獲得成功。 3.4　聚氨酯膠粘劑 20世紀(jì)60年代初，德國拜耳公司推出聚氨酯膠后，其增長速度很快，在歐美國家，聚氨酯膠迅速取代了氯丁膠、其主要原因是聚氨酯膠對許多材質(zhì)具有優(yōu)良的粘接性。這種聚氨酯膠由于分子結(jié)構(gòu)中含有－NCO極性基團(tuán)，對各種材質(zhì)都有較強(qiáng)的親合力，再加上分子能形成H鍵，有較好的初粘力和較高的內(nèi)聚力，耐磨性、耐寒性、柔軟性（韌性）都非常好，特別是它具有氯丁膠難以相比的抗油脂和抗增塑劑性，因此，在某種程度上比氯丁膠具有更高的粘接強(qiáng)度和更廣的應(yīng)用范圍。 長期以來，我國制鞋行業(yè)主要使用氯丁膠而不使用聚氯酯膠粘外底，最主要的原因是聚氨酯膠價格太高，在相當(dāng)長的一段時間，聚氨酯膠的價格為氯丁膠的1-2倍。近幾年來，聚氨酯膠的價格在不斷降低，目前聚氨酯膠的價格僅比氯丁膠高出20%左右，這就為聚氨酯膠占領(lǐng)氯丁膠市場提供了條件。 聚氨酯膠的生產(chǎn)方式包括溶液法和固體樹脂溶解法，在我國鞋用膠生產(chǎn)中，兩法比例為2：8。目前我國生產(chǎn)鞋用聚氨酯膠的企業(yè)有100余家，廣東、福建、浙江等鞋類集中基地占近100家，其中有20余家規(guī)模大的企業(yè)，如南光、霸力等公司的生產(chǎn)能力在萬噸/年以上，基本上都是采用西班牙、德國、美國及臺灣進(jìn)口樹脂進(jìn)行溶解生產(chǎn)聚氨酯膠。鑒于鞋用膠生產(chǎn)企業(yè)眾多，競爭越來越激烈，為了在技術(shù)和價格上有優(yōu)勢，一些大型膠粘劑廠已著手上溶液法生產(chǎn)聚氨酯膠，因此，溶解法聚氨酯膠的比例會降低。 目前常見粘鞋底用的聚氨酯膠也是溶劑型，同氯丁膠一樣存在著毒性，污染環(huán)境的問題，近年來陸續(xù)出現(xiàn)了無“三苯”聚氨酯膠，即采用酮類、酯類等混合溶劑，毒性是降低了，但問題沒有得到根本解決。 3.4.1　無溶劑反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠 由于普通接觸型熱熔膠對被粘材質(zhì)表面浸潤性差，已被證實(shí)不能普遍適用于外底的粘合，因此，人們開發(fā)反應(yīng)型熱熔膠，經(jīng)過最近10多年的努力，現(xiàn)在已開發(fā)出低粘度及在適宜溫度條件下能夠應(yīng)用的產(chǎn)品。反應(yīng)型熱熔膠借助水份或熱作用進(jìn)行交聯(lián)，最后達(dá)到較好的粘合強(qiáng)度。使用無溶劑反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠要配套專門涂膠設(shè)備，操作工藝條件較嚴(yán)格，因此，推廣應(yīng)用有一定的難度。國外已有鞋廠在批量應(yīng)用型聚氨酯熱熔膠粘合鞋底，在我國也有研究單位開發(fā)此類膠粘劑，從報道看粘合強(qiáng)度不夠高，仍處于實(shí)驗(yàn)室階段。 3.4.2　水性聚氨酯膠 水性聚氨酯膠不含NCO基團(tuán)，而含有羧基、羥基等基團(tuán)，在適宜條件下，例如在水性異氰酸酯存在時，可使膠粘劑的分子產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)。大多數(shù)水性聚氨酯膠是靠分子內(nèi)極性基團(tuán)產(chǎn)生內(nèi)聚力和粘附力進(jìn)行固化。水性聚氨酯具有極性基團(tuán)，如氨酯健，脲鍵、離子鍵等，因此，對許多合成材料，尤其是極性材料、多孔性材料均具有良好的粘接性。 水性聚氨酯膠與溶劑聚氨酯膠比較，水性聚氨酯膠沒有溶劑臭味，無毒、無污染、操作方便，殘膠易清理，固體含量高，貯運(yùn)安全方便，但是水性膠需較長的干燥時間和較高的干燥溫度，干燥工藝條件要求嚴(yán)格，以保證水份的揮發(fā)徹底。水性膠對基材潤濕能力差，膠粘劑中水溶性高分子增稠劑會降低耐水性，此外，目前尚未開發(fā)出配套使用的水性表面處理劑（處于實(shí)驗(yàn)室研究階段），仍需使用溶劑型表面處理劑，因此，即使使用水性大底膠，目前仍不能做到根除有機(jī)溶劑。 水性聚氨酯膠的研究始于20世紀(jì)50年代，真正受到人們所重視是在60-70年代，但當(dāng)時的水性聚氨酯膠粘劑粘合強(qiáng)度不高，多用于包裝用膠及一些低粘合強(qiáng)度的場合。70年代中期開始出現(xiàn)用于粘合鞋底的水性聚氨酯膠，因性能欠佳，加上環(huán)保法規(guī)不嚴(yán)格，到80年代末，基本上仍處于試驗(yàn)階段。90年代初，歐美各國環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)厲，對鞋廠VOC量開始控制，水性聚氨酯分散體合成和應(yīng)用工藝的研究力度得到了加強(qiáng)，水性聚氨酯膠粘劑的性能上基本上可以滿足制鞋的要求。例如，拜耳公司生產(chǎn)的Dispercoll U配以 Desmodur D在耐克、阿迪達(dá)斯等公司品牌運(yùn)動鞋的使用已達(dá)到工業(yè)化規(guī)模。使用水性聚氨酯膠生產(chǎn)皮鞋仍處于批量試生產(chǎn)中，也在一些皮鞋跨國公司中進(jìn)行，如Bally公司、Bata公司、Clarks公司等均在批量試用，據(jù)說已取得重大進(jìn)展。皮鞋用水性聚氨酯膠落后于運(yùn)動鞋，其原因大致為：運(yùn)動鞋鞋底基本上都是新材料，材質(zhì)品質(zhì)相對均一，且運(yùn)動鞋廠規(guī)模大，人員素質(zhì)和設(shè)備水平在鞋業(yè)界均性上乘；而皮鞋底材質(zhì)復(fù)雜，難以保證都用新材料，規(guī)模小，皮鞋產(chǎn)品較強(qiáng)調(diào)個性化，即使是大廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品也不象運(yùn)動鞋產(chǎn)品的批量那么大。 據(jù)拜耳公司介紹，1998年全球水性聚氨酯鞋底用量為數(shù)百噸規(guī)模，2000年達(dá)到5000噸規(guī)模，到2001年則達(dá)到萬噸左右，我國在水性聚氨酯大底膠的研究方面進(jìn)展較慢，目前僅有幾家機(jī)構(gòu)開展此項(xiàng)工作。我國制鞋生產(chǎn)使用水性聚氨酯膠基本上是外資企業(yè)為國外名牌運(yùn)動鞋加工，按國外公司的要求而使用，2000年這些代加工工廠所用水性聚氨酯膠為2500-3000噸，2001年已達(dá)到4000噸左右，所使用的水性聚氨酯膠基本上來自于臺商膠粘劑公司。 4　發(fā)展趨勢 人類環(huán)保意識日益增強(qiáng)，相關(guān)法律法規(guī)也日趨嚴(yán)厲，因此，推廣應(yīng)用環(huán)境友好鞋膠是必然的趨勢。反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠因施膠工藝及粘合性的缺陷，不太適合我國制鞋業(yè)低成本高效率的生產(chǎn)方式；水性聚氨酯膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同，將是今后的發(fā)展方向，但是，因目前尚存在價格高（70-75/kg，溶劑聚氨酯膠為16-18元/kg，前者固含量為后者的3倍，但價格卻是4倍左右）應(yīng)用工藝控制不夠成熟，膠粘合格率低于溶劑膠等問題，因此，在未來2-3年內(nèi)，水性聚氨酯膠大量取代溶劑型聚氨酯膠的可能性不大，此期間仍將是不含“三苯”溶劑大底膠的市場。