中國制造：失之成本，收于精益

　　制造的進步改變了整個人類社會的發(fā)展態(tài)勢，但以低成本和聚焦為導向的企業(yè)通常會陷入制造與市場割裂的盲視，“失之制造，收于市場”一定就是中國制造的宿命嗎?

　　制造，精益如影相隨。美國著名的暢銷書作家·德曼在《世界是平的：一部二十一世紀簡史》中指出：人類的歷史是一部社會生產力在不斷提高、人們永無止境地追求物質財富以滿足其欲壑難填的欲望的發(fā)展史。世界扁平化程度的進一步加劇，制造業(yè)的無邊界化勢在必行。作為制造業(yè)后發(fā)優(yōu)勢國家，中國制造的“人海戰(zhàn)術”的發(fā)展模式終究抵不過技術創(chuàng)新帶來的高效。

　　根據(jù)外資認證咨詢公司NevilleClarke(納威爾格)所發(fā)布的企業(yè)精益生產內部改善報告，與應用“精益技術”相比，企業(yè)在生產制造的過程中，由于信息流的不對稱、物流的不及時、資金流的不到位所造成的價值鏈上的損失是不能用合理的計量方法核算的。

　　技術是社會物質財富積累的直接推手，而物質財富的積累又得益于大規(guī)模生產技術的發(fā)展。如設備管理不可控，生產流的各個環(huán)節(jié)就將產生波動，勢必會影響生產的平穩(wěn)性和連續(xù)性。NevilleClarke的項目工程師在向我們解釋道：“精益生產并不是一個孤立的技術手段，其需要生產鏈上的各種資源相互協(xié)調才能達到一個最優(yōu)的生產狀態(tài)，這里所論述的資源不僅僅是生產的原材料，還包括綜合運用的庫存技術、運輸技術及其他的諸如柔性生產的技術�！�

　　簡言之，就是供應鏈的協(xié)同技術。牽一發(fā)而動全身的技術創(chuàng)新，不僅僅是技術本身的作用力，更多的還是資源優(yōu)化配置后的市場協(xié)同效應。

　　精益，價值鏈“市場前置”。近年，在成本優(yōu)勢逐步消失的危機下，中國制造企業(yè)更多地考慮向“中國智造”轉變。當然，在技術還尚未成熟應用的前提下，更多的人會認為這是一個偽命題。畢竟目前的中國制造業(yè)正面臨著核心技術依賴于國外、全球整合資源及運作能力缺乏、通路體系和服務體系薄弱、內控體系抗風險能力差等問題�，F(xiàn)在的關鍵是，究竟是什么導致了這些問題?根源在于“畫虎不成反類犬”的中國式管理。

　　試設想一下，在一個黑暗的作坊，勤勞的工人手腳麻利地進行流水線上的作業(yè)，他們彼此之間并不交流，信息的傳遞依靠上層的發(fā)號施令，物料堆積如山熟視無睹，在此情況下，何來效率和效益?“酒香也怕巷子深”，制造的精細化與市場化應成為衡量企業(yè)管理技術的標尺。

　　從市場的角度考量，價格問題是制造型企業(yè)繞不開的一個衡量因素。實際交易中，產品到底如何?和市場對接如何?和競爭對手相比如何?其實都是一個對自身客觀價值的評估，這個評估可以假設客觀存在一個價格，但是你不知道，你需要去猜，猜準了你就賺錢，猜不準就賠錢。在此過程中，受控的可視化的生產過程就成為影響產品定價的關鍵要素。精益化的生產流程控制不僅可以有效地控制企業(yè)的產品成本，而且為持續(xù)的成本改善和流程改進提供動力支持。對于很多人曾質疑的博世產品定價偏高，博世曾公開回應，產品定價兩方面考慮，一是成本，二是批量。成本取決于開發(fā)和國產化的程度。批量則取決于共軌系統(tǒng)，從重型到輕型，從樣品到批量生產的精益化程度。

　　作為精益結構的兩個部分，自動化和準時制影響的是產品的價值，價值的外化表現(xiàn)就是價格。精益制造的過程中，更多地減少人為作業(yè)的不良，在必要的時間實現(xiàn)設備的自動檢測，其本質就是創(chuàng)造產品鏈的價值。

　　“精益是市場的先導和決定要素，它直接影響產品性能與成本結構，進而直接決定企業(yè)的產品戰(zhàn)略、市場行為、品牌推廣等�！� NevilleClarke(北京)管理咨詢有限公司的李琳副總經(jīng)理如是說，“從某種程度上來講，制造的精益化就是產品的市場化�！�

　　事實上也的確如此，精益管理的秘密在于成本。

　　在支出陷阱中尋找最優(yōu)。精益化管理流程將會為板結的成本結構優(yōu)化開啟一扇天窗�，F(xiàn)代制造企業(yè)中，純粹的以勞動力和資金為競爭優(yōu)勢的時代已經(jīng)過去，企業(yè)追求的更多是一種以先進的生產技術為基礎的變革技術，通過技術、生產流程等創(chuàng)新，在滿足市場需求的同時最大限度地削減企業(yè)的經(jīng)營成本，從而在日趨競爭激烈的市場環(huán)境中存續(xù)和發(fā)展。

　　全球最大代工企業(yè)康將百萬“機器人大軍”計劃公布于眾后，引起外界矚目。富士康的機器人計劃雖有避免因長期重復簡單的勞作使年輕員工N連跳的考量，卻在無意間推動了精益化的進程。

　　對于制造企業(yè)來說，生產過程中的波動是客觀存在的，企業(yè)實施精益生產的失敗絕大多數(shù)都是因為波動造成的，這些波動的因素可以概括為人員、機器、材料、方法、測量、環(huán)境(即5M1E)的波動，在實施精益生產前之所以要先導入5S/TPM等方法，就是要提高企業(yè)的基礎管理水平，使得波動最小化。對于富士康來說，人員的波動直接影響了其生產的效率性和財務性。

　　“十二五”期間，我國要努力實現(xiàn)最低工資標準年均增長13%以上，職工工資增長15%。成本壓力下，勞動力密集型企業(yè)富士康自然會考慮轉變生產方式。機器人作為精益化的重要參與對象，其在執(zhí)行“自動化和準時化”的精益理念時將比受情緒波動的工人更有優(yōu)勢。

　　富士康的機器人，正是精益的手段。

　　一個企業(yè)現(xiàn)金流動的頻率和周期是反映一個企業(yè)經(jīng)營狀況好壞的指標之一，影響這個指標最關鍵的一個因素就是存貨的存在。存貨不僅占用大量的資金，而且不創(chuàng)造價值，對于企業(yè)來說降低庫存成本，追求合理的庫存水平無疑是一種削減成本的方式。精益生產采用設置緩沖庫存的方式，通過合理的配置約束環(huán)節(jié)和非約束環(huán)節(jié)的生產能力，來達到削減庫存水平的目的。

　　2012年7月，關閉其在華唯一一家直屬工廠后曾表示：“關閉阿迪達斯蘇州工廠是出于重新整合全球資源的策略考量，關閉工廠既與漲薪無關，也與我們的庫存情況無關。”但事實真的如此嗎?勞動密集型企業(yè)的優(yōu)勢在于低廉的勞動力成本和龐大的市場需求。當勞動力成本上升之后，對價格敏感的消費品企業(yè)在精益水平低下的情況下會首先傾向于撤離。與之相對應的卻是國內正在逐步導入“精益生產”管理模式，通過拉近工序、流線化生產等，縮短生產周期，消除二次浪費，保證產品品質。

　　成本結構的優(yōu)化是精益管理的核心內容，企業(yè)新生產線、新廠建設以及新產品開發(fā)，都需要不斷提高產品的可制造性，降低生產活動中的浪費。同時縮短產品開發(fā)周期，減少開發(fā)環(huán)節(jié)的資金投入，提升產品開發(fā)品質和效率。

　　精益生產應該從建立工廠開始，如此，成本的優(yōu)化才會更有效。

　　產品性能是市場策略的載體，脫離市場的精益化，產品就會如無根之草。你的車是國產的嗎?那么好，有70%以上的可能，你的汽車玻璃都是福耀牌的，或許你從不會在意玻璃角落上那個小小的“FY”商標，但就是在這樣的不知不覺中，它做到了國內市場70%以上的市場占有率。

　　在這里，實在沒有必要再向你介紹都有哪些車使用了福耀的玻璃，國產車型中只有區(qū)區(qū)幾款沒有使用。連最注重安全性爾沃S80L使用的也是福耀玻璃。進口車?福耀玻璃也是賓利的認證配套�！拔业牟ＡЭ梢匝b在奔馳、賓利車上，你說質量好不好?”福耀集團創(chuàng)始人曹德旺曾這樣說。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗指數(shù)，拋開市場層面自身的浪費和選擇的盲目性，精益生產將使市場的這種缺陷減少 50%。

　　追求目標的不同，容易使生產部門認為其最主要的任務是在生產合格產品的前提下保證低成本水平;而銷售部門卻認為生產必須按照銷售季節(jié)、銷售模式、銷售反饋進行調整。這種訴求目標的不同，導致的結果就是所接訂單無利可圖，生產線上產品的組合錯誤，未能為企業(yè)帶來最高的利潤。

　　精益化的生產模式將市場與生產過程進行對接，將產品的性能融入大市場的鏈條之中。福耀玻璃的生產流程在遵循精益化的過程中完善產品的質量，產品的性能成為其奪取市場的重要法寶。市場對于制造產品的反應更多的是一種對于成本和質量的訴求，而在此過程中，精益化著力解決的就是這個。

　　作為產品性能的重要衡量標準，產品質量是靠制造出來的，不是靠檢驗出來的，檢驗不能提升產品的質量，它是一種“死后驗尸”的控制方法。在精益生產的過程中，如需要保證產品的質量和性能，采取必要的精益思想原則是不可少的。比如格力的“精益化”強調的是零庫存、零缺陷、準時化生產，這是格力對用戶做出“6年質量保修”承諾的資本。與之相對應的是，格力的市場占有率也比較可觀。

　　“標準化的工作流程是企業(yè)實施精益質量管理的基礎，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強質量管理能力。” 在和NevilleClarke項目工程師交談過程中其強調，“這也是精益管理的兩個關鍵要素之一。”

　　當然，在此過程中，生產系統(tǒng)化和質量持續(xù)改進亦不可少。利用精益生產中的6S管理、目視化等工具可以保證生產系統(tǒng)有條不紊地運作，并通過利用各種方法對產品質量信息的分析，找到并解決影響產品質量的各種因素;通過不斷地對產品質量信息的整理和分析，找到和消除影響產品質量的各種因素，也可以使得產品質量得到持續(xù)改進，增強市場競爭力。

　　精益只是生產的過程，產品才是精益的結果。在一個激烈的市場競爭環(huán)境中，精益并不是孤立的一環(huán)，而是價值鏈上的關鍵要素。

　　中國式的制造如何能搭上精益的順風車，這對所有關心和從事制造的人來說都是一個迫切并想解決的問題。第一次工業(yè)革命，機器代替手工工具為標志，人類社會關系進入一個全新時代。隨后，以電力技術息控制技術為代表的第二、第三次工業(yè)革命整體逐步改變了社會的業(yè)態(tài)環(huán)境。精益化正逐步成為這個時代的代名詞，其改變的不僅僅是生產能力，而是一場關于生存模式的思想變革。

　　在國內，對于西方生產技術的引進和利用也是不遺余力的，但似乎都陷入一種“水土不服”的困境之中，究其根本，是將技術替代思想的思維定式進行固化�！澳壳皣鴥绕髽I(yè)在進行技術改造的過程中缺乏的其實不是技術本身，畢竟技術是可以通過成熟的應用平臺進行部署的，更關鍵的在于很多企業(yè)領導人的愿景和執(zhí)行員工的參與意識，如不能解決這一問題，大規(guī)模的技術改造就會陷入一種唯技術而技術的怪圈，不會為企業(yè)的全面管理創(chuàng)造價值，豐田公司之所以能夠在‘各領風騷數(shù)十年’的汽車行業(yè)長期屹立不倒，最關鍵的還是其將精益生產的理念融入豐田自身的生產模式中去，弱化精益本身的技術特性�！崩盍崭笨偨�(jīng)理如是說，“精益只是技術，將精益管理的理念傳授給我們的合作伙伴才是我們成功的關鍵�！�

　　今天的組織需要的是由一群平凡的人，做出不平凡的事，而精益專注于此。（中國鞋網(wǎng)-最權威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心，合作媒體：）