QC 工作守則
1實事求事報告,保持客觀態(tài)度.
2.秉持良好的職業(yè)操守,不可以接受廠家過分的好處.
3.對工作主動,認真.負責,有吃苦耐勞精神.
4.保友持友善良好的態(tài)度對待廠家和同事.
5.紀律嚴明:
a.令行禁止,一切行動聽從指揮;
b下情上達,逐級上報,溝通渠道正確,暢通.
6.有團隊精神,同事之間合作團結,互相信任,互相幫助,互相學習.互相分享信息資源.
品質控制操作指引
一 . 接獲工作指令 :
1. 要集齊驗貨用的所有資料(S.I.P)包括:MPS PO,尺寸表,生產批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實版)及上次驗貨報告.幾缺少資料要及時通知MR補回.
2. 詳細研究集齊的資料,明確其內容.
3. 電話詢問工廠生產進度,及時安排初期/中期/尾期驗貨.
4. 做好查貨前的準備工作:
a.填好REPORT.SHIPPING MARK.SHIPMENT RELEASE及影印好尺寸表.
b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗重點及步驟細節(jié).
二 . 中期檢驗 :
1公司POLICY:
a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者,可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產生問題或生產廠家品質較差者,可以安排一次中期檢驗.
b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個中期檢驗報告.
c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個中期報告.
d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)
e.凡廠方不能按期提供驗貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知MR及上司.
2. 檢驗重點及步驟:
a.QC到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實際生產進度.
b.以廠方實際燙好查好的大貨數(shù)為LOT SIZE據(jù)不同客人的AQL標準抽取SAMPLE SIZE.
c.據(jù)批版及PO的DEscriptION核對大貨有無錯款.
d.據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為COTTON KNIT,則需同時卡布磅布重并作記錄.
e.據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.
f.量度尺寸:
f.a. AQL標準;WOVENS用AQL6.5,KNITS用AQL10.0.
f.b. 中期度尺必須度齊所有尺寸并逐步并且同時滿足以下兩個條件:
f.b.1. 齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.
f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.
f.b.3. 量度尺寸時,超出容忍度的尺寸要在尺碼表上打上”O(jiān)”標識,跳碼的則要在尺碼表上打” “標識.
f.b.4 .檢驗毛衫時,每量完一件毛衫,必須同時記下磅重于尺寸表上.
g.檢查手工:
g.a.檢查手工時發(fā)現(xiàn)疵點要貼上箭頭貼紙.清楚顯示,以便于分類記錄疵點情況.
g.b.查出的疵點可按DCL進行分類,若DCL沒有詳盡列明的疵點,則可以按以下的原則分類并記錄于REPORT上.
g.b.1. CRITICAL界定:
g.b.1.1 非業(yè)內人士都能覺察的,消費者不能接受的.
g.b.1.2. 經使用后會出現(xiàn)問題的.
g.b.1.3. 三個小疵點同時出現(xiàn)在同一區(qū)域的.
g.b.1.4. 低劣的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的.
g.b.1.5.. 根據(jù)客人要求,所有疵點應界定為CRITICAL DEFECT.
h. MAJOR的界定:
h.a. 消費者不易覺察的,不會太介意的.
h.b. 經使用后其問題不會惡化的.
i.可能的話,可據(jù)PO預先核對廠方的SHIPPING MARK,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.
j.將檢驗結果寫于REPORT上,要求工廠方確認并簽字,同時立即向上司匯報及知會MR.
k.檢驗后要了解廠方糾正缺點的方法(最好要求廠方立即進行糾正試驗).
l.如發(fā)現(xiàn)其疵點不可糾正或返工后會影響產品的品質則要立刻報告上司,以便及時處理.
m.品質控制員同時要留意,所有危害成品品質的不良因素,隨時向上司報告.
n.DEFECT SAMPLE要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要盡快寄客批復.
三 . 尾期檢驗 .
1. 公司POLICY.
a.尾期檢驗,所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質檢員有權不作FINAL檢驗,但質檢員要將工廠實際的生產進度寫在REPORT上并由廠方簽字.
b.尾期檢驗如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點的方法(最好馬上試驗),并及時通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE帶回公司,交上司判定.
c.若第二次尾期仍不合格,QC要及時通知MR,由MR決定三次尾期.
2. 檢查重點及步驟:
a.QC到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產.
b.QC必須親自到倉庫點箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計”的行為,QC必須時刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.
c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個條件:
c.a. 總箱數(shù)開平方.
c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱實裝的大貨數(shù).
d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.
e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.
f.核對膠袋的內容,包括:碼數(shù)/成份/產地/產地/洗水語/警告語是否正確.美加貨品有RN No,CA No.
g.據(jù)批板及P.O再次核對大貨款式.
h.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為COTTON KNIT則需要同時卡布磅重量并作記錄.
i.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.
j.據(jù)TEST REPORT及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.
k.據(jù)AQL量度大貨尺寸(只度MAIN POINT).
k.a. 量度尺寸時,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.
k.b. 檢驗毛衫時,每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.
l. 據(jù)AQL標準檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點貼上箭頭紙.
m.據(jù)DCL進行缺點分類并記錄于REPORT上.
n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必須通知MR及要批核才能出貨.
o.了解廠方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE或DEFECT SAMPLE及時通知MR及上司.
p.檢查結果寫在REPORT上,要求廠確認及簽名確認.
q.QC及時將REPORT傳真給MR及上司主管.
r.上司酌情判斷是否需要寄客批復及聯(lián)絡廠家與MR.
3.遇到與廠方發(fā)生爭議時的處理方法;
a.廠方對品質控制員之檢驗結果不認同,品質控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內,并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時立即報告上司.
b.廠方對品質控制品有意見,品質控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤!（來源：微服網(wǎng) ）
