【中國鞋網(wǎng)-生產(chǎn)管理】為企業(yè)實施精益咨詢的過程中需要解決很多難題，這是作為咨詢師的樂趣之一。不過若是(由于合同等限制)看到更多或是更深層次的問題沒能解決，則會讓有強烈責(zé)任心的咨詢師如鯁在喉,不吐不快。
近幾年，越來越多的企業(yè)通過引進(jìn)咨詢公司做精益項目來提升公司的內(nèi)部管理水平。但是每個企業(yè)做精益項目的目的千差萬別，有的想通過局部改善來取得短期效果;有的想通過培訓(xùn)來提高員工能力;還有的想通過長期的精益變革使企業(yè)由大變強。
作為咨詢師如果能為企業(yè)帶來一場真正意義上的精益變革，并且得到客戶的認(rèn)同，才是真正地實現(xiàn)了自我價值。其實，為企業(yè)實施精益咨詢有著多種方法，企業(yè)也有著多種對于精益的理解，成功的關(guān)鍵在于如何能夠快速地找到一種適合客戶的方案：
X制藥公司是一家專業(yè)生產(chǎn)眼藥的公司。整套生產(chǎn)流程以局部自動化設(shè)備為主，只有在包裝流程中存在小部分人工生產(chǎn)方式。企業(yè)在迅速擴張的過程中由于沒有重視管理，導(dǎo)致缺乏有效、科學(xué)的管理手段。此外，X制藥公司由于其行業(yè)特性，生產(chǎn)成本占公司總成本的比例較小，更容易忽視對生產(chǎn)、設(shè)備、采購、固定資產(chǎn)投資等方面的精細(xì)化管理。
在進(jìn)行項目調(diào)研時，發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在以下問題：
生產(chǎn)管理：工廠的設(shè)備產(chǎn)能不平衡，部分設(shè)備閑置，另外的部分設(shè)備產(chǎn)能無法滿足生產(chǎn)需要，設(shè)備總體利用率低;由于生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性較低，所以當(dāng)銷售信息變更而緊急生產(chǎn)產(chǎn)品時，就會出現(xiàn)產(chǎn)品檢驗時間不足的情況;產(chǎn)品原料利用率較低;生產(chǎn)過程中未形成持續(xù)改善、持續(xù)提升的管理方式;生產(chǎn)過程中沒有效率監(jiān)控，也沒有人關(guān)注到生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象。
設(shè)備管理：設(shè)備故障停機時間較多;設(shè)備年度維修預(yù)算不準(zhǔn)確;部分設(shè)備存在帶病工作的情況，沒有得到及時維護(hù)。
采購管理：部分采購需求不能及時到貨，物料在庫較多;采購計劃與實際金額差異較大;沒有對物料價格進(jìn)行總結(jié)分析及有效管控。
財務(wù)管理：財務(wù)沒有對各部門每月發(fā)生的費用進(jìn)行匯總和分析;產(chǎn)品成本核算不準(zhǔn)確;購買固定資產(chǎn)時沒有進(jìn)行投資回收期評估;固定資產(chǎn)實物與賬面的信息不符，給固定資產(chǎn)管理帶來很大不便。
在項目中，我們還發(fā)現(xiàn)的其它問題：
員工獎金評定工作的隨意性很大;各部門工作中的問題點提出后并沒有檢查，因此得不到徹底的貫徹執(zhí)行。
員工對于問題的分析理解停留在表層，比較模糊，沒有應(yīng)用系統(tǒng)科學(xué)的工具方法來進(jìn)行分析。
員工的工作安排缺少計劃性，雖然看起來員工們總是很忙碌，但工作產(chǎn)出不大;同時由于缺少跨部門、跨崗位工作的工作思路，造成很多工作無法及時完成。
公司內(nèi)部缺乏培訓(xùn)機制，這讓經(jīng)營管理過程喪失發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。
公司、部門發(fā)展目標(biāo)只有副總、部長知道，公司基層和中層員工普遍缺乏團隊意識。
針對以上企業(yè)存在的問題，經(jīng)過分析采取以下的改善對策：
生產(chǎn)管理系統(tǒng)
首先，企業(yè)需要為自己設(shè)計一套生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，包括《設(shè)備產(chǎn)能規(guī)劃》、《生產(chǎn)流程圖》、《產(chǎn)銷周報》、《生產(chǎn)日報表》、《月報表》《KPI周報》、《KPI月報》、改善《生產(chǎn)月計劃》，增加標(biāo)準(zhǔn)工時等;然后依據(jù)不同品種的最佳經(jīng)濟批量來安排生產(chǎn)計劃，提高設(shè)備利用率;同時提出模具改善方向，合理的模具設(shè)計會大幅提升原料利用率，減少原料浪費;再加上工作流程的改善，使工作標(biāo)準(zhǔn)化、流程化;讓員工參與設(shè)計合理化建議方案，群策群力參與改善，減少浪費。
設(shè)備管理系統(tǒng)
除生產(chǎn)管理系統(tǒng)外，設(shè)計設(shè)備管理控制系統(tǒng)也是非常重要的，一套完整地涉及設(shè)備管理系統(tǒng)包括《年度維護(hù)計劃》、《月維修計劃》、《點檢表》、《設(shè)備運行檢查記錄》、《周維修報告》、《月維修報告》、《維修記錄通知單》、《設(shè)備搶修數(shù)據(jù)庫》、《設(shè)備待修數(shù)據(jù)庫》、《設(shè)備維護(hù)數(shù)據(jù)庫》等;更新制定盤點規(guī)則，重新對固定資產(chǎn)進(jìn)行盤點，統(tǒng)一固定資產(chǎn)信息，便于管理。
采購管理系統(tǒng)
采購管理系統(tǒng)的改進(jìn)首先是設(shè)計采購管理控制系統(tǒng)，包括《訂單追蹤記錄表》、《供應(yīng)商評分標(biāo)準(zhǔn)表》、《年度合格供應(yīng)商復(fù)審表》、《合格供應(yīng)商資料》、《合格供應(yīng)商名單》、《供應(yīng)商審核整改表》、《采購周報告》、《采購月報告》、《A類關(guān)鍵物料PPI每周價格表》、《多物料月PPI價格表》等;其次是制定雜品需求計劃，提高雜品的計劃性，減少追加計劃;最后是制定ABC分類采購管理制度，根據(jù)物料的資金價值對物料進(jìn)行分類管控。
財務(wù)管理系統(tǒng)
制定所有費用按部門分?jǐn)偡桨福O(shè)計部門費用匯總表;設(shè)計部門費用預(yù)算與實際對比表，提高預(yù)算的精準(zhǔn)度，分析預(yù)算和實際的差異并進(jìn)行改進(jìn);然后建立成本分配標(biāo)準(zhǔn)體系，準(zhǔn)確核算產(chǎn)品成本，區(qū)分產(chǎn)品檔次，為銷售市場策略、公司發(fā)展戰(zhàn)略提供依據(jù);最后設(shè)計《設(shè)備投資評估表》，提高資金利用率、固定資產(chǎn)投資回收利用率，減少公司資金浪費。
其它方面
企業(yè)需要對員工進(jìn)行精益思想、精益工具、精益方法的培訓(xùn)，使全員參與到公司的這場變革中來，提升公司各個管理階層發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。除采取授課式培訓(xùn)以外，以包裝生產(chǎn)連線改善為案例，成立項目小組，以實際應(yīng)用為主導(dǎo)的培訓(xùn)方式將項目評估、項目計劃、項目實施、項目變更控制、項目控制等項目管理全過程傳授給項目小組成員。
通過實施改善方案三個月以來取得了以下初步效果：
在生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)方面，通過尋求最佳批量產(chǎn)能提高了20%，生產(chǎn)率從91.5%提高到了97%;
在設(shè)備管理控制系統(tǒng)方面，設(shè)備故障停機時間降低了42%，設(shè)備維護(hù)從過去的救火式搶修逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檫M(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng);
在采購管理控制系統(tǒng)方面，到貨及時率由63.6%提高到96.6%，有效降低了庫存金額;
在財務(wù)管理控制系統(tǒng)方面，部門費用管控系統(tǒng)為企業(yè)進(jìn)行精確的預(yù)算、費用控制提供了很好的幫助;產(chǎn)品成本核算方式的重新設(shè)計，為企業(yè)找到了真實的產(chǎn)品成本。以前的核算方式與現(xiàn)在核算方式的成本差異率：在制品成本差異312.5%，成品成本差異各品種平均達(dá)到51.4%。
通過管理控制系統(tǒng)的實施，使企業(yè)經(jīng)營先是從控制結(jié)果轉(zhuǎn)為控制過程，再進(jìn)化到控制輸入的全過程控制。
在整個項目的推動過程中，我們針對企業(yè)的特點、精益管理項目的不同階段采取有效的項目推進(jìn)手段，并對企業(yè)的各個管理階層進(jìn)行有針對性的管理理念、管理工具、管理知識、管理技巧等方面的培訓(xùn)，使企業(yè)在培訓(xùn)中改變觀念，為項目更好、更快的推動提供知識、理念上的基礎(chǔ)。在項目過程中幫助企業(yè)更好的理解精益思想、精益知識，更好地應(yīng)用精益工具。(中國鞋網(wǎng)-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心)
